構建現代產業體系 全面建設化纖強國

4月21日，工信部、國家發改委發布《關于化纖工業高質量發展的指導意見》(以下簡稱《指導意見》)。中國化學纖維工業協會會長陳新偉在接受中國化工報記者采訪時表示，“十四五”時期，我國發展環境面臨深刻復雜變化，對化纖工業高質量發展提出更高要求，在此背景下，《指導意見》為行業指明發展方向--構建高端化、智能化、綠色化現代產業體系，全面建設化纖強國，為國民經濟發展發揮更大作用。

新時期定位：國際競爭優勢產業 紡織工業核心支撐 材料產業重要組成部分

陳新偉表示，《指導意見》對化纖工業作出這樣的定位，即化纖工業是紡織產業鏈穩定發展和持續創新的核心支撐，是國際競爭優勢產業，也是新材料產業的重要組成部分。從定位的表述不難看出化纖在紡織產業鏈的核心支撐作用及對戰略新興產業乃至國民經濟的重要作用。

化纖工業一直在我國國民經濟中擁有非常重要的地位。我國是世界化纖第一生產和消費大國，至“十三五”末，化纖占我國紡織纖維加工總量約85%，我國化纖產量占全球的70%以上。行業在科技創新、產品結構、綠色制造、智能化水平等方面均達到國際領先地位，產業鏈供應鏈安全性、穩定性及競爭力日益增強。行業內形成一批以恒力集團、榮盛集團、恒逸集團、盛虹集團、桐昆集團、新鳳鳴集團等為代表的滌綸頭部企業，以恒申集團、錦江科技等為代表的錦綸(尼龍)頭部企業。他們在生產規模、產業鏈一體化、創新能力、綠色制造、品牌建設等方面已具備全球競爭優勢。尤其是以中復神鷹、光威復材、江蘇恒神、吉林碳谷等為代表的碳纖維頭部企業，其技術創新能力、產品應用領域等方面不斷實現新突破。

化纖作為紡織產業最為重要的纖維原料，其持續穩定生產關系到紡織產業鏈供應鏈的安全可靠，在吸納融入先進制造技術和其他高新技術后，化纖工業也提升為先進制造業。2021年3月31日的國務院常務會議確定，將化纖企業納入先進制造業企業增值稅留抵退稅政策范圍。從應用領域來看，化纖工業已突破傳統理念，不再僅為服裝、家用紡織品提供原料，在交通運輸、醫療衛生、航空航天、建筑增強、環境保護、新能源等領域也已得到廣泛應用。截至2020年底，在上述領域的應用已占到化纖總使用量的34%。

新發展方向：高性能纖維應滿足國家需求 數字化轉型要見到明顯成效 綠色制造體系需要不斷完善

《指導意見》要求，化纖工業在“十四五”時期要構建高端化、智能化、綠色化現代產業體系，全面建設化纖強國。在高端化發面要求，創新能力不斷增強，行業研發經費投入強度達到2%，高性能纖維研發制造能力滿足國家戰略需求。在智能化方面，數字化轉型取得明顯成效，企業經營管理數字化普及率達80%，關鍵工序數控化率達80%。在綠色化方面，綠色制造體系不斷完善，綠色纖維占比提高到25%以上，生物基化纖和可降解纖維材料產量年均增長20%以上，廢舊資源綜合利用水平和規模進一步發展，行業碳排放強度明顯降低。

“產業發展高端化意味著要發揮科技引領作用，提升產業鏈創新發展水平，要充分發揮科技創新的支撐引領作用?！标愋聜ブ赋??！吨笇б庖姟访鞔_指出，要形成以企業為主體、市場為導向、產學研深度融合的科技創新體系，發揮高校、科研院所在基礎研究、原始創新方面的主力軍作用，深化對纖維材料領域的科學認知，構建融合多學科的知識體系，夯實理論基礎，確定前瞻性纖維研究方向。在全面建成化纖強國的關鍵性目標體系中，我國在高性能化纖、生物基化纖及纖維制造的核心裝備等方面，與世界發達國家相比，尚存在差距和短板。為此在《指導意見》中特別提出：加強高性能纖維及其復合材料高附加值低成本關鍵技術與裝備的工程化技術開發；突破替代石油資源的生物基原料和生物基纖維加工工藝、裝備集成化技術，實現產業化和規?；戎攸c任務，推動我國化纖工業水平盡快向更高端邁進。

在智能化方面，數字化轉型是“十四五”期間化纖工業的必然選擇之一。“十三五”時期，我國化纖工業智能化水平取得顯著進展，2家化纖企業項目被工信部評為智能制造試點示范項目，6家化纖企業項目被工信部評為智能制造綜合標準化與新模式應用項目，涵蓋滌綸、尼龍、氨綸、新溶劑法纖維素纖維和碳纖維等行業。“十四五”期間，5G移動互聯、大數據、人工智能等新一代信息網絡技術在制造業中深入應用，為行業在智能制造領域占據國際領先提供珍貴機會窗口?；w行業數字化轉型將從點到面，進一步提高機器人應用水平、骨干企業裝備數控化率和機器聯網率，同時推進行業與互聯網融合新業態模式發展，實現制造過程全流程數字化和生產裝備智能化，完善智能制造服務平臺，加強智能制造及數字化轉型相關的技術標準工作等。

“綠色已成為經濟高質量發展的亮麗底色?！标愋聜ソ榻B說，在綠色化方面，“十三五”期間化纖工業持續推進節能減排和提高清潔生產水平，加快制造方式的綠色轉型，新材料、新技術應用范圍持續增加，單位產品綜合能耗顯著下降，行業能耗水平已達到國際領先水平。31家企業、52種產品分別獲評工信部綠色工廠和綠色設計產品，39家企業產品通過綠色纖維認證。生物基、可降解、循環再利用和原液著色等新型綠色低碳環保纖維品質及規模位居全球前列。“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業化集成技術”等多項低碳環保技術獲得國家科技進步獎。

實現碳達峰碳中和，是以習近平同志為核心的黨中央統籌國內國際兩個大局作出的重大戰略決策?；w行業也把實現碳達峰碳中和目標、把綠色低碳發展作為《指導意見》的重要目標和任務。

作為我國紡織品服裝的主要原料，化纖90%以上為合成纖維，主要以石油資源為原料。降低其對環境的負面影響、提高循環再利用水平是化纖工業可持續發展的關鍵，需要健全完善以綠色制造技術為主導的技術體系、標準體系。另外，隨著紡織品牌商對再生產品的重新定位和認識，將再生產品作為新材料和消費的新時尚已形成。結合綠色消費趨勢和產業鏈訴求，發展循環再利用和具有原料天然可再生、生物可降解等特性的生物基材料是有效的途徑之一。

新未來目標：實現綠色制造保護生態 開發多元化生物原料資源 提高纖維制品循環再利用水平

《指導意見》確定“十四五”時期化纖工業的發展目標，即到2025年，規模以上化纖企業工業增加值年均增長5%，化纖產量在全球占比基本穩定。陳新偉表示，其中工業增加值年均增長5%的這個指標主要是考慮新發展階段行業要貫徹供給側結構調整的思路，強調提質增效和高質量發展?！笆濉睍r期化纖工業增加值變化趨勢基本與GDP保持一致，“十四五”時期也將保持這一水平。但化纖行業是周期性行業，其產品價格變化、盈利水平與原油、上游原料有緊密相關性，因此也需要綜合評估行業運行發展質量。

“十四五”期間，化纖工業發展面臨一些需要關注的問題和短板，主要包括：一是高質量發展尚不充分，原料保障多元化和產業鏈的安全性和穩定性尚需提高；二是部分原輔料、助劑及關鍵裝備制約尚需突破，如尼龍66關鍵原料己二腈國產化進程緩慢、再生纖維素纖維原料進口依存度偏高、部分生物基纖維原料關鍵技術有待突破提升等；三是高性能纖維、生物基化纖和可降解材料的發展還有差距；四是綠色發展和循環再利用體系需要完善提高等。

為推進行業高質量發展，行業要做好補短板補強鏈的三項重點任務：一是提升產業鏈創新發展水平，筑牢創新基礎。打通理論研究、工程研發、成果轉化全鏈條，形成企業為主體、市場為導向、產學研深度融合的科技創新體系；發揮高校、科研院所原始創新主力軍作用，開展前瞻性纖維材料研究；增強國家級、省級先進功能纖維創新中心服務能力及企業技術中心創新能力；加強關鍵裝備、關鍵原輔料技術攻關，推動生物基化纖原料、煤制化纖原料工藝路線研究和技術儲備，增強產業鏈安全穩定性。

二要推動纖維新材料高端化發展，要提升功能纖維性能和品質穩定性，拓展功能性纖維在工業、環保等領域的應用，推進生物醫用纖維產業化、高端化應用，提升高性能纖維生產應用水平。進一步擴大高性能纖維在航空航天、風力和光伏發電、海洋工程、環境保護、安全防護、土工建筑、交通運輸等領域應用。提升生物基化纖單體及原料純度，加快穩定、高效、低能耗成套技術與裝備集成實現規?；?、低成本生產。

三是推進綠色低碳轉型，鼓勵企業優化能源結構，擴大風電、光伏等新能源應用比例；制定化纖行業碳達峰路線圖，明確行業降碳實施路徑；加快化纖行業綠色工廠、綠色產品、綠色供應鏈、綠色園區建設，完善化纖行業綠色制造標準體系；加大再生纖維素纖維行業和循環再利用化纖行業規范條件的落實力度。

化纖行業作為紡織產業鏈最為重要的原料環節，既與全產業鏈共同承擔著綠色制造、保護生態的社會責任，同時也獨立承擔著開發多元化生物原料資源，提高纖維制品循環再利用水平，解決石油原料比重過高問題的使命。我國化纖行業作為全球規模最大的化纖產業體系，在突破原料與技術瓶頸、推動產業與消費市場實現綠色可持續發展方面責無旁貸，化纖工業的未來可期。

企業回聲

增強企業內生動力

儀征化纖銷售服務中心市場管理室市場分析經理 崔金標

過40多年的快速發展，我國化纖工業在產業規模、技術進步、裝備升級、應用領域等諸多方面實現一次又一次的飛躍。近幾年，我國化纖產量占全球總產量的比重持續超過7成。兩部委聯合發布的《關于化纖工業高質量發展的指導意見》更加注重行業的高端化、數字化和智能化發展，對綠色纖維、可降解纖維材料的支持力度也在明顯提升。

化纖工業的高質量發展必須通過化纖企業的高質量發展來實現，化纖企業要以高質量發展為主題，以深化結構性改革為主線，以科技創新為動力，以滿足紡織工業和戰略性新興產業需要為目的，加快技術攻關，推動產業高端化智能化綠色化轉型，實現高質量發展，為早日全面建成化纖強國而努力拼搏。

一是要繼續堅持以市場為導向，優化企業的產品結構。化纖企業在做強高端產品和做大優勢產品的同時，必須減少常規產品的產出，并根據市場需求的實際和未來趨勢，淘汰落后產品，通過產品產能結構和產量結構的優化來持續提升化纖產品的差別化率。

二是加大科研投入，以創新驅動來實現企業的升級發展?；w企業要通過加大研發經費的投入和加強人才的培養，夯實行業發展基礎。要結合新一輪的科技革命和產業變革，充分利用大數據的形成、理論算法的革新、計算能力的提升及人工智能的發展等成果，加強重點領域關鍵技術攻關，提升現有產品的質量，填補行業產品的空白，提升產品的先進性，實現我國化纖工業的轉型升級。

三是以智能制造為主攻方向，提升企業的生產效率。化纖企業必須積極推動智能化改造，推進建設智能車間、智能工廠建設，將信息技術和先進測控技術應用于生產全過程，打造產銷一體、管控銜接、財務業務一體化的數字化工廠，不斷提升企業的數字化、網絡化、智能化水平，達到提升生產效率的目標。

四是發展循環利用和可降解產品，提升企業的綠色制造水平?；w企業必須加快推廣應用先進節能減排技術和裝備，降低能耗；必須積極發展高潔凈纖維及制品制備技術，加快廢舊紡織品高效高品質循環再生利用與產業化；必須通過技術攻關，開發生物可降解產品，實現高品質、低成本再生化纖的產業化。通過深入實施綠色制造工程，堅持低能耗、循環再利用，提高資源綜合利用水平，以點帶面推動行業綠色發展，盡早實現我國化纖工業的碳達峰碳中和。

五是加強重點品牌培育，擴大企業品牌的影響力。企業必須注重品牌建設，加強品牌宣傳和推廣，培育具有較強國際競爭力、影響力的優秀品牌，推動企業品牌高端化、國際化，發揮品牌在行業中的示范和引領作用，有效提升企業品牌的價值。

六是龍頭企業繼續壯大，中小型企業差異化發展?；w頭部企業必須繼續做大、做優，要在結構高級化、產業高端化、生產高效化等方面繼續引領行業的發展。中小型化纖企業必須注重差別化產品的開發和生產，專注和致力于細分領域，提升差別化產品的附加值，逐步形成我國化纖工業由龍頭企業帶頭和“小而強”的差異化企業互補的合理布局。

五項重點工程

《指導意見》提出五項重點工程，分別為：

一是纖維高效柔性制備和品質提升

●纖維高效柔性制備技術裝備提升

●差別化功能性品種開發新型功能性聚酯及相變儲能等功能性纖維品種。

●關鍵材料輔料助劑研發功能纖維用關鍵材料、輔料及阻燃劑等添加劑。

二是高性能纖維關鍵技術突破和高效低成本生產

●高性能碳纖維攻克48K以上大絲束、T1100級碳纖維制備技術，研發自動鋪放成型等復合材料工藝技術裝備，開發碳纖維復合材料修補及再利用技術。

●芳綸研發對位芳綸原料高效溶解等關鍵技術、大容量連續聚合等設備制造技術。攻克間位芳綸纖維溶劑體系等關鍵技術，開發高強、高伸長間位芳綸產業化技術。

●其他高性能纖維提升超高相對分子質量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維等生產技術水平。突破芳香族聚酯纖維等單體合成與提純、高速穩定紡絲等關鍵技術。

●高性能纖維創新平臺推進高性能纖維及復合材料創新平臺建設，圍繞高性能纖維及復合材料行業共性關鍵技術和工程化問題，形成從基礎化工原材料到產品應用的全產業鏈。

三是生物基化學纖維和可降解纖維材料技術攻關與產業化

●生物基化學纖維原料突破萊賽爾纖維專用漿粕、溶劑、交聯劑及纖維級1,3-丙二醇等生物基單體和原料高效制備技術。

●生物基化學纖維提升萊賽爾纖維等規模化生產關鍵技術。研究離子液體溶劑法(ILS法)、低溫尿素法等纖維素纖維綠色制造技術。

●可降解纖維材料攻克己二酸丁二醇酯和對苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT)等制備技術。有序開展聚3-羥基烷酸酯(PHA)等材料產業化推廣應用。

四是智能制造協同創新與系統化解決方案

●構建智能制造標準體系

●提升智能制造關鍵技術水平

●提高智能化服務水平

五是綠色制造和循環利用

●清潔生產技術與裝備推廣聚酯裝置余熱利用技術等。推進生產技術密閉化、連續化、自動化，有機溶劑減量化。推廣使用低(無)VOCs含量原輔材料，提升污染治理水平。

●循環利用技術開展廢舊紡織品成分識別及分離研究，提升丙綸、高性能纖維回收利用關鍵技術，突破滌綸、尼龍化學法再生技術。推進瓶片直紡再生滌綸長絲高品質規?；a。

●建設綠色制造體系培育一批綠色設計示范企業、綠色工廠標桿企業和綠色供應鏈企業。