由植物制成取代原油的生物尼龍(bio-nylon)，正以規模化方式進行生產，旨在讓新材料提供領先時尚品牌，進行新產品測試。

今年稍早，美國清潔制造專家Genomatica與意大利尼龍生產商Aquafil合作，以規模試點方式生產首批、一噸重、百分之百可再生生物尼龍6的前體。這兩家公司正朝著更大的示范生產規模發展，以支持最初階段的商業應用。

打造首批50噸生物尼龍量產即將可用于商業用途，示范工廠將持續支持產品需求，直至商業規模工廠正式投產。

兩家公司表示，相對于先前的生產水平，該交易將擴增50倍產能，這代表可再生資源尼龍6的商業化進展速度將大大加快。

Genomatica生產生物尼龍技術，采用一種發酵工序，將植物中的糖轉變為尼龍6的化學中間體。之后再由位在斯洛文尼亞的Aquafil工廠，將該化學物質再進階轉化為尼龍6聚合物切粒和紗線。

最終材料可用于替代傳統的尼龍，據稱新天然尼龍具有同等性能，可降低對環境的沖擊。若按傳統尼龍生產，每年會產生超過6000萬噸的溫室氣體排放。

Genomatica執行長ChristopheSchilling說：生物尼龍定位在取代那些數百萬種日常用途的材料。我們的研究表明，盡管健康和經濟動蕩，仍有56％的美國人希望，品牌能優先考慮產品的永續性用途。

憑借規?；a，Genomatica正提供給品牌合作方，一種實現永續目標、滿足日益成長的消費需求，且與眾不同的關鍵方法。

Aquafil將在斯洛文尼亞建立大型示范工廠，且經營下游營運設施，將Genomatica的生物基前體，轉化為具有商業化質量的生物尼龍6紗線、薄膜和工程塑料。

預計將于2021年下半年，以生物尼龍成分制成的首批產品將可上市。

上個月還有一項新研發就是，adidas、Kering、Lululemon、StellaMcCartney已獲該新型Mylo生物工程皮革材料的獨家使用權，Mylo是由無限可再生的菌絲體所制成，是具永續的皮革替代品，由生物科技公司BoltThreads研發而成。

另外在服裝死循環回收系統又邁進一步，瑞典快速時尚品牌Monki，近期推出首個服裝膠囊系列，該系列采用一種具突破性“紡織到紡織”(textile-to-textile)的回收工序制成，目前正擴大其規模，廣泛應用于成衣行業及其供應鏈。Monki全球永續總監JennyFagerlyn和H&MFoundation的創新負責人ErikBang解釋，該技術在“紡織到紡織”規?；幚淼木埘セ厥展ば颍瑢且粋€新的里程碑。