11月9日由江蘇省工業和信息化廳主持召開的省級新產品、新技術鑒定會在盛虹集團舉行。會上由盛虹集團主導的“低克重尼龍四面彈的染整關鍵技術”“高精細度超薄尼絲紡絲網印花關鍵技術”“T400提花染整關鍵技術”三項技術通過省級行業專家的考評鑒定，達到省級新技術、新產品標準要求。這又一次給盛虹標準化工作增添一項省級榮譽。

而在不久前的第22屆ISO/TC38紡織品國際標準會議上，盛虹集團代表ISO標準化組織/TC38紡織品技術委員會/SC1有色紡織品及染料測試技術委員會秘書處的中國成員參會，并與國際頂尖專家和優秀企業共話全球紡織行業新發展，發出國際標準化領域的“中國聲音”。

對于這些年參與國內外市場競技的盛虹集團來說，爭奪國際國內市場標準制定權，是他們提升國際地位和競爭力的重要突破口。也正是這一項項標準，推動盛虹產品邁向行業最高端，形成企業新的競爭優勢，打造標準化領域的“中國樣本”。

全球化發展，盛虹標準領跑行業

“繩墨以求直線，規以求圓?！比f事萬物，有它的標準。從纖維標準制定，到國際話語權的“發聲”，盛虹一直堅信：只有采取規范的標準，才能發揮最大優勢，獲取更多發展紅利。

盛虹集團有限公司印染研發中心標準化所主任趙學謙說，作為中國紡織行業龍頭企業，盛虹集團早早意識到搶抓國際標準的重要性。2010年在與我國相關部門、國際標準化組織及成員國簽訂入會協議，約定中國與英國采取3年交替方式，擔任印染國際化委員會秘書處輪值單位后，盛虹集團就開始謀篇布局，于2011年作為企業代表首次參加國際標準組織ISO/TC38會議，并在2013年初成為國際標準化組織ISO/TC38輪值單位。

據統計，自接手秘書處工作以來，盛虹集團共修訂沾色評級用灰卡、耐光照色牢度、耐摩擦色牢度等15項ISO國際標準。尤其是，主導制定的國際標準項目——《紡織品化學纖維長絲沸水收縮率試驗方法》，規定化學纖維變形絲和非變形絲沸水收縮率的實驗方案，是我國化纖行業第一項國際標準，實現國內化纖企業主導制修訂國際標準零的突破。

“隨著全球經濟一體化發展，中國企業只有與國際接軌才能更好地為經濟服務，這就必須借助于標準化平臺，有的放矢?！壁w學謙說，作為中國紡織行業代表，盛虹通過參與國際標準化工作，一方面能接洽全球各個國家優秀的印染企業，掌握各種印染相關產業的最新技術和管理經驗，帶動企業、行業發展。另一方面廣泛征集業內在國際貿易中的標準技術壁壘，尋找空白和突破，組織行業內技術力量，融入國際標準，努力成為中國企業中的國際標準“領跑者”。

標準是利器，盛虹如何掌握話語權？

“標準”已成為通用的世界語言。

“一流企業做標準，二流企業做品牌，三流企業做產品?！痹谄髽I標準化體系建設中，江蘇國望高科纖維有限公司研發工程師高國洪與趙學謙有著同樣的感受。他說，“對于企業而言，如果能在更多的領域掌握標準的制定權、主導權，就能在國際國內各領域中更好地樹立自身的地位?！?/p>

作為盛虹集團旗下專注于差別化功能性聚酯纖維的研發、生產與銷售的高科技企業，國望高科一直把技術創新作為引領企業發展的重要手段，并圍繞“化纖”“印染”兩大板塊的標準化建設中的“兩翼”，以高標準助力高技術創新，爭奪國際話語權，引領高質量發展。

先看一組數據，截至2018年盛虹參與制修訂國家標準18項，其中主持制修訂2項；參與制修訂行業標準43項，其中主持制修訂13項；參與制定團體標準2項，其中主持制定1項；參與制定地方標準1項；承擔國家綠色制造系統集成項目1項；主持國家重點研發計劃項目子課題1項，參與2項；國家高新技術企業(含2個子公司)、江蘇省博士后創新實踐基地、江蘇省民營科技企業等榮譽紛至踏來；公司擁有江蘇省工程技術研究中心、蘇州市綠色纖維技術研究院及國家認定企業技術中心；2013-2018年連續獲得蘇州市及吳江區科學技術獎，2015年獲國家科技步獎。

如此漂亮的數據，盛虹集團是如何做到的？答案是這幾個字：“標準化+”。

不過盛虹的標準化發展之路并非平坦。趙學謙直言，其中在經歷印染國際標準化組織考察過程中，盛虹差點失去秘書處單位的一席之地。原來2011年一批由中國生產的服裝在出口歐洲時，發生顏色遷移的質量問題，被境外海關攔下來。作為面料供應商，盛虹成為歐洲買家的首要“投訴對象”，這也引起國際標準化組織的關注，如果查證是面料問題，盛虹的參會資格將面臨被取消。在出現這種情況時，要想在境外“自證清白”并不是件容易的事。但盛虹“不信邪、不退縮”，憑著對自己產品質量的高度自信，盛虹積極聯絡英國輪值秘書處單位，充分準備各項證明材料，反復溝通英方協助調查。2個多月后，調查結果讓所有人松了口氣，原來這批服裝的顏色遷移發生在門襟處，是拉鏈掉色引起，跟面料無關。盛虹一舉為自己正名，打贏這場“跨國”翻身仗！“一旦失去席位，意味著我們將失去在國際市場中的話語權?！彼f。

據了解，近年來盛虹集團在標準化建設引領下，依托集團前道原材料產品和后道印染技術的優勢支撐，公司產品結構豐富，包含PET、PBT、PTT長絲的POY、FDY、DTY等多個系列、數百個品種，是國內擁有滌綸長絲品種最多的制造企業，產品差別率高于行業平均水平。且基于其產品結構和技術裝備的優勢，公司還能針對市場需求的變動，快速調整其生產計劃和產品結構以適應市場。這所有的成績得益于“標準化”。

高質量發展，助力“中國制造”向“中國標準”轉變

我們可以看到，在傳統產業高質量轉型發展過程中，盛虹是吳江民營企業標準化體系建設中的成功縮影，也是吳江民營企業積極參與國際標準化活動，助推“中國制造”向“中國標準”的角色轉變的有力體現。

截至目前，盛虹集團通過標準化建設已擁有31項發明專利(其中境外發明專利3項)、118項實用新型專利，其中“一種緩釋結晶的PTT聚酯的制備方法”“一種高收縮PTT共聚酯的制備方法”和“一種改性的聚對苯二甲酸-1，3-丙二醇酯的制備方法”獲得國家知識產權的“中國專利獎優秀獎”。公司在PTT的聚合與紡絲方向形成具有國際領先水平的專利群，其中關于PTT合成方法與裝置的發明專利打破跨國公司對我國PTT聚酯合成技術的壟斷，解決長期困擾我國知識與產業界的技術難題。

“如今標準化建設已成為企業提升競爭實力的重要保證。”趙學謙說，在經濟高質量發展階段，國力之爭是市場之爭，市場之爭是企業之爭，企業之爭是技術之爭，技術之爭是標準之爭。近年來企業間競爭越來越激烈，標準化體系建立則有利于樹立企業品牌形象，提高產品及服務質量，從而提高企業競爭力。

同樣對盛虹集團而言，一方面標準化建設必須打造一支人才隊伍來支撐創新，推動產業鏈、創新鏈、人才鏈等有機銜接，在參與標準的制定工作中發揮更大的作用。另一方面標準化建設也反向倒逼企業進一步提升創新性，尤其要培養懂國際標準化、外語、專業技術的復合型人才，才能為企業開展國際標準化活動提供保障。