1開口量的大小對織造有什么影響?

①開口量大，綜絲部位的經紗受張力大，易造成經紗的斷頭；

②增加開口量可以減少經紗的毛羽粘著，繃紗良好，經紗開口清晰，緯停減少；

③增加開口量，打緯性能良好，有利于打緯和織物的形成；

④開口量過小，緯紗進出織口都要受阻，易產生緯向停臺以及緯縮、脫緯、雙緯等織疵。

2開口時間的早遲對織造的影響有哪些?

一般情況下，提前開口時間，可以改善緯紗人口處的經紗的開口不良，并且可以改善織物的風格，可使打緯良好，但由于經紗開口早，閉合也早，因此，緯紗的到達時間縮短，所以，容易產生緯縮、脫緯等疵點，需要提高氣壓，在2/1、3/1等織物正織時，開口時間如果過遲，可能會在鋼筘的空氣導人部分產生布裂，需要加以考慮。

3開口時間怎樣選擇?

三原組織織物的開口時間的選擇參考如下：

4設定開口量時要注意什么?

    ①開口量在滿足引緯工藝的前提下以小為宜；

    ②綜框數越多時，前后綜經紗的張力差異越大，以采用半清晰織口為宜，使綜片間開口量的遞增量減??；

    ③稀薄織物的開口量要適當小些，厚密織物的開口量要適當加大；

    ④當采用大的開口量時，要適當減小經紗張力；采用小的開口量時要適當增加經紗張力。

5綜框高度對織造有什么影響?

    ①過高時，會造成在鋼筘導氣部分上部甚至上顎處打緯，造成布面的開裂，破洞；

    ②過低時，上層經紗會松弛，造成開口不清，開口角度會變短，可能引起緯停的增加。

6綜框高度應如何設定?

綜框高度的設定，原則上應使織口在鋼筘的導氣部分，避免造成布面破洞，綜框高度的設定有清晰織口、半清晰織口、不清晰織口，要根據織物的經向密度加以選擇，高密織物及毛羽不好的織物，一般采用半清晰織口或不清晰織口，使經紗分層多，減少經紗粘連；對于斜紋類及復雜組織的織物，邊紗綜框和地組織綜框有前后位置之分，設定使要注意綜框的高低應不使邊紗過于松弛，以減少緯停。

7什么叫清晰織口?

 綜框由前至后依次略高，使上層經紗全部在同一層內，這樣形成的織口稱為清晰織口。

8什么叫半清晰織口?

綜框高度一致，使上層經紗略有錯落，形成的織口是半清晰織口。

9什么叫不清晰織口?

 綜框由前至后依次降低，上層經紗完全錯開，這樣形成的織口是不清晰織口。

10什么叫正開口?

經紗的開口量由前至后依次增加，這樣設定的開口稱為正開口。

11什么叫倒開口?

經紗的開口量由前至后依次減少，這樣設定的開口稱為倒開口。

12主噴嘴噴射角度如何設定?

主噴嘴噴射角度的設定，應考慮左側經紗的開口清晰度，如果設定過早，會發生掛經紗，引起緯停增加，過遲，會在布邊產生緯縮等疵點，需要增加噴射壓力，若左側經紗開口良好，可適當提前噴射角度，以節約用氣，一般噴射結束角度為180°±15°。

13主噴嘴壓力對織造有什么影響?

主噴嘴壓力過高時，緯紗到達時間提前，會發生緯紗頭端被吹斷或斷緯，會在布邊產生緯縮、松緯、短緯等現象，左側布邊收邊不好，而且剪刀剪切不整齊。

14副噴嘴噴射時間如何設定?

第一組副噴嘴的噴射時間一般與主噴嘴噴射時間相同，或者提前10°左右，結束角度為開始噴射的角度+80°左右，根據緯紗種類的不同，為了得到充分的引緯速度，可將第一組副噴嘴的噴射角度適當延長，其他副噴嘴的噴射角度一般按順序推遲15°～20°，結束角度為開始噴射的角度+80。左右，實際生產中，噴射角度提前，可降低空壓氣的消耗。

15副噴嘴壓力大小有何影響?

副噴嘴壓力過高時，緯紗到達較早，緯紗容易被吹斷，而且耗氣量增加；副噴嘴壓力過低時，緯紗到達時間遲，易產生緯縮、短緯等織疵，而且緯紗飛行狀態不好，會造成無故停臺。

16剪切氣流的作用是什么?

緯紗在供紗側的剪刀上被剪斷時，會產生回彈，為防止緯紗從主噴嘴中彈出，從主噴嘴中噴射一定壓力的空氣，用以防止緯紗的脫出，應根據緯紗切斷后，主噴嘴后方的緯紗是否松弛，來改變剪切壓力的大小。

17常時噴射氣流的作用是什么?

在織機連續運轉或停止時，必須給主噴嘴一定的氣壓，以防止緯紗從主噴嘴中甩出，氣壓的大小以不使緯紗脫出為宜，如氣壓過大，織機運轉或停止時，主噴嘴里的緯紗有時會被吹斷。

18左剪刀剪紗時間怎樣設定?

噴氣織機上，對于機械式剪刀，左側剪紗時間一般設定在20，時間過早，主噴嘴內緯紗與剪刀靜片相遇，緯紗被拉緊，紗線張力增加，剪斷后將產生回彈，下一緯進入織口產生困難；時間如果過遲，緯紗易在剪刀上滑脫，而剪不斷緯紗，造成雙緯疵點或緯向停臺。

19引緯時間的早遲有什么影響?

    ①引緯時間早，緯紗到達時間早，耗氣量低，但過早時，因開口量不足，會引起掛緯紗，造成緯停；

    ②引緯時間遲，緯紗到達時間遲，需要增加主副噴嘴氣流壓力，以減少右側緯縮等織疵，耗氣量會增加；

    ③經紗條件好，開口清晰時可提前引緯時間，否則引緯時間應略遲掌握。

20供紗側緯縮產生的原因是什么?

    ①主噴嘴副噴嘴壓力過低，緯紗運送力過弱；

    ②主噴嘴內有飛花雜物阻塞，實際氣壓及氣流量?。?/p>

    ③主噴嘴或輔助主噴嘴氣管有漏氣；

    ④緯紗毛羽多，捻度大；

    ⑤剪切氣壓過小，緯紗反彈；

    ⑥供紗側經紗松弛。

21廢邊紗側緯縮產生的原因是什么?

    ①開口角度過早，織口閉合時，緯紗頭端不能伸直；

    ②主噴嘴和副噴嘴氣壓過低，緯紗飛行速度慢，不穩定，緯紗張力?。?/p>

    ③綜框高度不適當，影響緯紗飛行速度，造成緯縮；

    ④主噴嘴與副噴嘴噴射時間配合不當，造成緯紗在松弛狀態下飛行；

    ⑤主副噴嘴及氣管有漏氣、堵塞現象；

    ⑥末端幾只副噴嘴之間距離過大；

    ⑦左側剪刀剪切時間過早，剪切不良而造成；

    ⑧右側絞邊紗絞邊不良，或廢邊紗織人不好，不能握持緯紗，造成緯紗反彈，產生緯縮；

    ⑨緯紗捻度大而不穩定，捻回反彈力過大；緯紗回潮過低，張力小，易起圈，造成緯縮；

    ⑩緯紗在儲緯器上纏繞不勻，擋紗磁針起落時間與噴射時間配合不當。

22脫緯疵點產生的原因是什么?

    織物內有3根及以上緯紗在同一織口，稱為脫緯，產生的原因主要是斷緯不關車。

    ①探緯器(光電管)靈敏度設置過高，造成斷緯不關車；

    ②光電管損傷，控制線路板故障，光電管連接線不良；

    ③光電管臟污，或鋼筘異形槽內有積物，光電管處鋼筘臟污；

    ④右側邊紗或廢邊紗過于松弛，造成光電管誤探。

23布面產生緯向斷疵的原因是什么?

    在織造的打緯過程中，緯紗被筘齒打斷織入布面，在織物中形成間斷性的緯向斷疵，產生的主要原因有：

    ①綜框高度不適當，織口位置不對，造成不在鋼筘的筘槽中間打緯；

    ②開口時間過早或過遲，開口量不適當，不利于打緯；

    ③后梁及停經架高度過低。

24馬達皮帶過松過緊會有什么影響?

    ①如果馬達皮帶過松，啟動時會發生打滑現象，織機停止時，停機位置發生變化，容易產生停車檔，容易產生旋轉不均勻和打緯不均勻現象，皮帶磨損加快；

    ②如果馬達皮帶過緊，馬達軸的軸承會磨損快，馬達皮帶會加快損傷。

25松邊有什么解決辦法?

    織造過程中，邊部經紗受到鋼筘的摩擦較大，或者邊組織與地組織的差異，使邊部經紗伸長較大，造成松弛，在引緯過程中影響緯紗進入織口，形成緯停，解決辦法一般有：

    ①改變邊組織的人筘數比地組織增加；

    ②使用增邊紗，且增邊紗的粗細度與地組織經紗的紗支相符；

    ③校正左邊剪的剪切時間，一般不能提前；

    ④使邊組織與地組織的緊度差異不能太大；

    ⑤改變邊組織的穿法。

26雙緯產生的原因有哪些?

    當兩根完整或不完整緯紗并和在一起，在一個織口中，破壞平紋織物的組織，稱為雙緯，斜紋織物稱為百腳，形成的主要原因如下：

    ①開口不清晰，緯紗進入織口時，邊紗或其他經紗松弛，掛住緯紗形成雙緯；

    ②左剪刀安裝位置不良，剪切時間不對，剪刀刀口不鋒利剪不斷緯紗；

    ③由于各種原因產生斷緯(或短緯)后，探緯器誤探；

    ④第二只探緯器靈敏度過低或不起作用，緯紗斷后，探不到緯紗，形成雙緯；

    ⑤擋車工操作不良，織口內的斷緯沒有完全取出。

27后梁高低前后位置造成有什么影響?

    ①提高后梁高度，有利于打緯，有利于織物的形成及提高織物的風格；

    ②提高后梁高度，使上下層經紗差異加大，形成織物后，有利于經紗的回復，可減少筘痕或筘路；

    ③上層經紗張力小，容易松弛，產生開口不良，緯停增加；

    ④后梁高度低時，有利于織口的清晰，但斷經增加，布面風格不好；

    ⑤后梁前移時，利于開口清晰，但開口時經紗受張力過大，容易產生斷頭，一般后梁位置應視綜框頁數而定。

28停經架高度怎樣確定?

停經架的高度應根據后梁高度來確定，一般停經架的前部橢圓管與經紗相切，后部橢圓管距經紗3～5mm，停經架低時，可改善開口不良，且經紗不易起毛球，但停經片跳動劇烈，會引起無故經停，停經桿的磨損加劇，需要提高停經架位置。

29緯停的原因應怎樣分析?

    ①緯停的種類有多種，其產生的原因各不相同，修復的方法也不相同，應根據緯?，F狀，首先查找產生的原因，然后予以修正；

    ②確認引緯條件的設定是否合理、標準，盡可能選擇更加合理的引緯工藝路線，另外，各配管是否有脫落、漏氣，電磁閥是否不良，噴嘴是否有彎曲、堵塞等，這些基礎工作是否良好，一定要確認。

30緯紗頭端故障產生的原因時什么?

    在織物的右側，緯紗頭端凌亂，呈糾纏狀態而引起的緯停。

    ①儲緯器停緯銷的釋放角度不正確；

    ②主噴嘴的安裝位置不良、噴射角度不正確，壓力過高；

    ③供紗側剪刀不鋒利，不能干凈地剪斷緯紗；

    ④供紗側的布邊經紗有松弛現象，掛緯紗；

    ⑤副噴嘴的安裝角度不適當，壓力過低；

    ⑥副噴嘴的噴射角度不足，副噴嘴上有磨痕掛紗；

    ⑦電磁閥不工作；

    ⑧綜框的高度不適當。

31彎頭緯產生的原因是什么?

  織造時，緯紗呈U字形彎曲，引起的緯停。

  ①儲緯器停緯銷的釋放角度不對；

  ②主噴嘴的安裝位置不良、噴射角度不正確，壓力過高；

  ③剪切壓力過小，供紗側的剪刀在剪斷緯紗時，緯紗脫離停緯銷；

  ④多噴嘴織造時，在主噴嘴管的頭端，緯紗相互纏繞；

  ⑤主副噴嘴的配管有漏氣現象；

  ⑥副噴嘴的壓力過低，緯紗的運送力不足；

  ⑦副噴嘴的前端部掛有經紗；

  ⑧經紗的張力太小，開口量過小，經紗的開口不良；

   ⑨綜框的高度不適當，鋼筘臟污，影響緯紗飛行。

32扭結緯停產生的原因是什么?

    ①緯紗的捻度有異常強的部分；

    ②緯紗的筒子卷繞成型不良；

    ③最后組副噴嘴的噴射時間短，副噴嘴的間距大，壓力過小；

    ④主噴嘴的壓力太高，輔助主噴嘴噴射角度早。

33短緯產生的原因是什么?

    ①儲緯器的預備卷繞圈數太少；

    ②停緯銷的停止角度過早；

    ③緯紗筒子的成型及卷繞硬度不好；

    ④主噴嘴堵塞，壓力過低，噴射角度少；

    ⑤緯紗筒子中有結頭或粗結紗、粒結紗；

    ⑥在使用多只儲緯器時，主噴嘴或輔助主噴嘴與鼓筒之間緯紗相互接觸，或緯紗氣圈接觸

    ⑦停緯銷工作不良。

34緯紗前端吹斷引起的緯停原因有哪些?

    ①停緯銷開始的角度過遲；

    ②剪刀裝置不良，不鋒利；

    ③主噴嘴的壓力過高；

    ④副噴嘴的壓力過高；

    ⑤常時噴射的壓力過高；

    ⑥剪切噴射壓力過高；

    ⑦剪切噴射的噴射角度過長。

35供紗側剪切失誤有什么原因?

    ①剪刀裝置的固定刀刃或活動刀刃不鋒利；

    ②剪刀裝置的安裝位置不適當；

    ③剪刀裝置的固定刀刃和活動刀刃的咬合量過多或過少；

    ④剪切壓力過高；

    ⑤剪切的角度不適當；

    ⑥緯紗的運送力過弱，紗不能拉伸，造成在供紗側的松弛，脫離剪刀。

36緯向空停產生的原因是什么?

    ①緯紗不能正確地進入紗端處理紗(廢邊紗)內；

    ②廢邊紗側的絞邊紗松弛；

    ③緯紗到達探緯器頭部時的姿勢不好；

    ④探緯器的頭部臟污，靈敏度設定不適當，探緯器電纜的故障；

    ⑤探緯器處鋼筘筘齒臟污；

    ⑥探緯器控制板異常；

    ⑦探緯器與鋼筘之間的距離不適當，鋼筘反光強，筘齒振動大。

37長緯產生的原因是什么?

    ①停緯銷的結束角度過遲；

    ②供紗側剪刀位置不好，剪切量不符，剪切角度不適當，剪斷緯紗時，緯紗脫離停緯銷；

    ③供紗的緯紗筒子紗線不勻過多；

    ④儲緯器鼓筒預備卷繞圈數過多，卷繞過軟；

    ⑤主噴嘴副噴嘴噴射壓力過大；

38空緯產生的原因有哪些?

    緯紗沒有被引出，儲緯器鼓筒上的緯紗增加。

    ①停緯銷與鼓筒之間的間隔過??；

    ②停緯銷內部飛花積聚，或者有損壞，致使停緯銷不能上提；

    ③主鼓筒有傷，鼓筒臟污；

    ④主鼓筒內飛花堵塞；

    ⑤主噴嘴不噴射空氣；

    ⑥緯紗中有結頭，相互粘在一起；

    ⑦緯紗的前端吹斷，剪刀剪不斷緯紗，紗線從主噴嘴中脫出。

39噴氣織機織造對布邊有什么要求?

    ①平直、牢固、光潔、挺刮，在打緯時不松散，印染整理時不破邊；

    ②布邊與布身的厚度和縮率差異應盡可能??；

    ③耗用經緯紗盡可能少；

    ④織邊機構維修保養工作要簡單。

40噴氣織機常用布邊有哪些?

噴氣織機常用的布邊一般有：繩狀絞邊、紗羅絞邊、折入邊，純化纖織物可用熔融邊。

41噴氣織機對副噴嘴的性能有什么要求?

    ①噴嘴出口風速高；

    ②集束性好，射程要盡可能遠；

    ③有準確的孔徑和噴射方向；

    ④加工精度高，內腔和表面光滑，管面光潔耐磨。

42邊撐疵產生的原因有哪些?

    ①邊撐刺或邊撐盒位置過低或過高，織口不在同一水平線內，打緯時布身受打緯力的作用而產生跳動，邊撐盒內的成布由于邊撐刺的握持和伸幅而不能活動，從而產生切力而形成邊撐疵；

    ②布面張力過大；

    ③邊撐的撐幅作用太小；

    ④邊撐刺遲鈍，有彎曲，或邊撐刺型號不符；

    ⑤邊撐刺環中有回絲、雜物，刺環回轉不靈活；

    ⑥車間溫濕度波動大，緯紗強力下降。

43豁邊產生的原因有哪些?

    ①絞邊紗選擇不良；

    ②絞邊紗斷頭后，不能停車；

    ③絞邊紗裝置有機械故障；

    ④絞邊紗張力過大或過小，絞邊不牢固，或不能絞邊。

44破洞產生的原因是什么?

    ①綜框高度不適當；

    ②卷取機械出現故障，不卷取或卷取不正常時，織口向機后移動，打緯時經紗張力突變，口內的緯紗被打斷；

    ③鋼筘不良，硬物掉進織口中；

    ④人為損傷。

45云織的產生原因是什么?

    ①后梁轉動不靈活，后梁軸承磨損、軋死；

    ②緩沖器作用不良，失去減震緩沖作用；

    ③張力傳感器靈敏度下降，零張力誤差大；

    ④送經機構各齒輪有磨損，嚙合不良；

    ⑤卷取機構齒輪嚙合太緊或太松，齒輪磨損、缺齒；

    ⑥卷取皮帶損壞；

    ⑦卷取離合器磨損；

    ⑧打緯機構軸承磨損，機配件磨損。

46織造時產生稀密路怎么調整?

    ①首先檢查送經卷取部分的機件、軸承沒有磨損，軋死；

    ②各部分齒輪嚙合要正常，沒有打滑現象；

    ③卷取輥不能打滑，鏈條松緊適當；

    ④檢查超起動打緯根數適當，超速起動適當；

    ⑤合理設置卷取、送經的反彈(或補償)參數。

47怎樣消除邊斷緯疵點?

    ①提高后梁、停經架的高度，增加上下層經紗的張力差異，減少打緯阻力；

    ②降低邊撐桿的高度；

    ③降低綜框高度；

    ④增加邊撐對布邊的握持力，不使織口游動；

    ⑤增加緯紗強力，提高緯紗均勻度。

48減震器的作用不良會造成什么影響?

會造成停臺稀密路、云織，以及開車過程中的稀緯等織疵。

49絞邊紗的張力怎樣設定?

    ①供紗側的絞邊紗張力應略大掌握，以保證切實地捕住緯紗，而且可以減少松邊現象；

    ②廢邊紗側的絞邊紗張力應略小于緯紗的張力，以減少豁邊邊。

50絞邊紗應該怎樣選擇?

絞邊紗使用短纖時，要與地組織經紗同種、同質，否則會產生緊邊、布邊凸起、染色后的顏色誤差，也可使用合纖紗，單絲可滿足生產要求。

51絞邊角度應設定多少?

供紗側為280°～290°廢邊紗側為350°～0°。即在上述度數內，兩根絞邊紗應處于同一位置，根據生產實際，可略作調整。

當絞邊角度差異過大時，會發生絞邊不良，有豁邊邊現象。

52廢邊紗的作用是什么?

廢邊紗又紗端處理紗，一般使用價格低廉強力大的雙紗，其作用如下：

①緯紗的長度是以供紗側為基準，測長量的誤差及緯紗的伸長不勻都在廢邊紗側反映出  來，多余的緯紗與廢邊紗交織后在右剪刀處剪斷，引出機外；

②緯紗與廢邊紗交織后有一定的張力，有利于拉緊布邊和布邊附近的織物組織，可防止布邊的松弛；

③末端的緯紗具有一定的張力，有利于探緯器的探緯，減少無故的緯停。

53廢邊紗的穿法有什么要求?

廢邊紗的穿法要求在每一頁地組織綜框上，都要有至少～根廢邊紗穿過，保證每根緯紗都能被廢邊紗握持，以減少探緯器的無故停臺，減少布邊右側的緯縮疵點。

54鋼筘的上機使用應注意什么?

    ①上機安裝鋼筘應使用力矩扳手，自左向右緊固螺絲，不能使工具碰到筘齒；

    ②穿筘工具不能在鋼筘的有效工作范圍內使用，穿筘工具的材料不易過硬；

    ③注意邊撐的位置，運轉中不能碰到筘齒；

    ④調整好鋼筘與供紗側剪刀的距離，不能太近；

    ⑤擋車工在剪斷經紗接頭時，應距鋼筘3cm以外進行。

55造成經停的原因有哪些?

①原紗質量差，粗節紗、細節、弱捻、棉球、條干不勻等；

②準備工序質量不良，整經的結頭、飛花附著、斷頭，漿紗的磨斷、脆斷、倒斷頭、輕漿、粘并、絞頭、漿斑，穿筘接經的絞頭、并頭；

③造成過程中，上機工藝不適當、張力過大、開口量過大、綜絲停經片不良、筘齒不良、經紗通道不光潔，停經片區域內的飛花附著，毛羽造成的棉球等使停經片歪斜，造成經停，副噴嘴不光潔頂斷經紗。

56噴氣織機開口部分保養檢修有哪些內容?

    ①一般檢查凸輪箱里的油位、油質，開口凸輪及轉子表面以及其他零件有沒有磨損，并做好清潔工作；

    ②各連桿及接頭是否變形損壞，鋼絲繩及接頭的磨損狀況，開口量及綜框高度是否符合工藝要求。

57引緯打緯部分保養檢修有哪些內容?

    ①緯紗通道是否光潔，掛紗，飛花雜物阻塞等；

    ②儲緯器鼓筒繞紗量是否符合要求，鼓筒表面是否有損傷，磁眼是否損壞；

    ③供紗側剪刀剪切時間是否正確，剪刀是否鋒利；

    ④引緯工藝是否符合工藝設計要求；

    ⑤各噴嘴及其配管是否阻塞漏氣，氣壓是否正常；

    ⑥緯紗到達時間是否正常，探緯器的靈敏度；

    ⑦邊撐位置是否正確，刺環是否良好，廢邊紗長度是否正常；

    ⑧手推鋼筘，檢查打緯間隙是否正常，鋼筘位置等。

58送經卷取部分檢修哪些內容?

    ①各部位的油位是否適當，油質是否異常；

    ②各個齒輪的間隙是否正常，后梁轉動是否均勻，軸承是否磨損，潤滑部分是否正常；

    ③斷經關車是否正常，上機工藝是否正確；

    ④大卷取輥是否打滑，摩擦盤、傳動鏈條及卷取時張力是否正常。

59探緯器的空停怎樣處理?

    ①將探緯器卸下，用中性洗滌劑或清水清洗其發光器和受光器；

    ②清掃探緯器頭前方部分的鋼筘；

    ③校正探緯器的安裝規格，在探緯器前面的鋼筘部位安裝定位器減弱筘齒的反光；

    ④正確調整探緯器的靈敏度與探緯時間，檢查探緯器電纜是否固定不牢；

    ⑤調整引緯條件、主副噴嘴壓力，使緯紗以良好的姿勢通過探緯器，緯紗不能有跳動；

    ⑥更換有損傷的探緯器或探緯器電纜。

60噴氣織機擋車路線和傳統有梭織機有什么區別?

噴氣織機的車速是有梭織機的3～5倍，效率高，單位時間內的產量高，疵布率相對較低。擋車巡回中，除及時處理停臺以外，應以檢查和整理經紗為主，要將傳統的1：1經紗和布面的巡回路線改為2：1經紗和布面的巡回路線，以預防停臺和疵點的產生。

61噴織間溫濕度和經軸回潮率應怎樣控制?

噴織由壓縮空氣引緯，空壓氣溫度低而干燥，釋放至噴織間有一個吸濕過程，為了保證織造時的環境要求，減少經紗的脆斷和織造的落物、粉塵，對空調濕度的要求比傳統有梭織造間要高出5％左右，如果是以純棉品種為主的產品結構，相對濕度一般要求控制在75±3％；另外，經紗回潮率的控制在不會造成紗片回粘粘并的情況下，盡可能上偏掌握漿紗回潮率，以增加紗線的柔韌性，利于織造。

62高速噴氣織機對緯紗筒子有什么要求?

目前，高速噴氣織機的引緯速度一般在1100米～1350米/分，如何保證緯紗筒子在快速退繞的情況下不脫圈、不帶斷頭，必須引起特別關注，要求用自動絡筒機，無結頭、無雜物、無回絲，要注意筒子的卷繞密度、筒子大小(過大易脫圈)、筒子成形、槽筒的導紗溝槽曲線等，以保證紗線的順利退繞。

63噴氣織機對緯紗通道有何要求?

噴氣織機車速快，落物和粉塵較大，在平時的日常操作巡回中，要特別注意清潔導紗架、儲緯器、導紗磁眼等緯紗通道的積花，避免帶入織口，造成雜物織入，形成布面疵點，要定期檢查緯紗通道的光潔，如有傷痕要及時修復，避免將緯紗拉毛或拉傷，引起引緯時的斷頭，造成緯向停臺。

64噴氣織機的電器怎樣維護?

噴氣織機機電一體化程度較高，控制線路板多，價格也比較昂貴，噴氣車間高溫、高濕、高粉塵，因此線路板的日常維護特別重要，電控箱內線路板集中，要定期進行吸塵，一般不要用氣吹，以防飛花進入交流接觸器的觸點，影響其工作，電控箱的門要盡可能密封，防止飛花粉塵的進入。更換線路板時如果溫差較大要對線路板預熱，這在冬季尤為重要，而且冬季節假日時，盡可能關車不關電源，而且車間內有必要除濕，開車時要注意電壓不穩會造成線路板的損壞。

65怎樣開好噴氣織機?

    ①原紗條干要好，紗疵盡可能少，原紗強力好，強力不勻要低，弱環少；

    ②筒子工序使用電子清紗器和空氣捻結器，筒子的定長要均勻一致；

    ③整經張力均勻，紗線排列均勻，經軸平整，硬度適當；

    ④漿紗時選用合理的漿料配方和漿紗工藝，漿紗的伸長、回潮、上漿率適當，漿軸不能有粘、并、絞及輕漿現象；

    ⑤穿筘接經時經紗分絞要良好，防止絞頭現象；

    ⑥織造中采用合理的上機工藝，緯紗通道不能有飛花阻塞，以減少經緯向停臺；

    ⑦做好織機的保養檢修及加油工作，保證織機的正常運轉；

    ⑧各工序要保證經紗通道的光潔，不能有飛花阻塞，經紗通道不能有損傷；

    ⑨保證高壓空氣的潔凈，不能有雜物，要無油無水，壓力適中；

    ⑩車間的空氣調節要保證溫濕度適合織造要求。