紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織物右側布邊的緯紗尖端處，有輕微的纏結或彎曲，形成短緯，產生停臺。

形成原因
（1）右側布邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗松弛或經紗紗疵、飛花附著等原因造成開口不清。

（2）主噴嘴壓力太高，或安裝不標準。

（3）主噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間配合不當。

（4）電磁針的高度和位置不標準。

（5）壓縮空氣管道漏氣。

（6）輔助噴嘴壓力過低，高度和角度不合適。

（7）左側剪刀不鋒利。

（8）左側布邊經紗松馳。

（9）筘面不清潔，有飛花、雜物附著。

（10）電磁閥工作不良。

消除方法
（1）加大經紗張力或去除紗疵、飛花附著。

（2）降低主噴嘴壓力或調整主噴嘴壓力位置。

（3）提前或延遲電磁針的開發時間，并將主噴嘴噴氣時間提前或延遲至適當時間。

（4）按定時標準和安裝規格進行檢查，調整電磁針。

（5）對壓縮空氣管道定期進行檢查。

（6）提高輔助噴嘴壓力，并檢查其高度和角度（根據緯紗種類而定）。

（7）左側剪刀片務必經常保持鋒利。

（8）絞邊經紗在綜絲和鋼筘中的穿法要正確。

（9）經常保持異形筘筘面的清潔。

（10）按控制板上的測試鍵，如發現電磁閥停止工作，則檢查電磁閥，如電磁閥工作，但連續運轉時不工作；則檢查編碼器。

緯紗彎曲型斷緯

緯紗呈U型彎曲是由于引緯不足、開口不良和緯紗延時到達所致。使織機產生停臺或形成雙稀緯疵點。

形成原因
（1）主噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間不當。

 （2）在剪切時，緯紗從電磁針中脫出。

（3）壓縮空氣管道漏氣。

（4）輔助噴嘴壓力太低。

（5）織機開口有故障，經紗有毛羽、大結頭、飛花等紗疵。

（6）開口量太小或開口時間不標準。

（7）經紗碰到輔助噴嘴尖端。

（8）經紗張力太小。

（9）主噴嘴位置不對。

消除方法
（1）提前或延遲電磁針的開起時間，并將主噴嘴的噴氣時間提前或延遲。

（2）調整左剪刀、導紗器作用時間，以減小切斷阻力；或適當提高剪切吹氣壓力。

（3）檢查彎曲或漏氣的機械閥和氣管，進行調節或更換。

（4）適當提高輔助噴嘴壓力。

（5）嚴格掌握經紗接頭小于3mm的規定，除去大接頭、羽毛紗和飛花附著等經紗疵點。

（6）增加開口量，檢查并調整開口時間。

（7）將輔助噴嘴橫移0.1~0.2媽媽，并檢查輔助噴嘴頭端光滑情況。

（8）測量并增加經紗張力。

（9）用主噴嘴定規正確調節其位置。

緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口時間與緯紗飛行時間配合不當，緯紗被左側布邊的經紗絞住，織機產生停臺或形成緯向織疵。

形成原因
（1）電磁針時間、主噴嘴噴紗時間與開口時間配合不當。

（2）左側布邊絞邊紗松弛或其它邊部經紗松弛。

（3）主噴嘴安裝不正確。

消除方法
（1）延遲緯紗脫離電磁針時間和提前開口時間。

（2）校正絞邊紗和假邊紗張力，或校正開口時間。

（3）用主噴嘴定規進行正確調節。

緯紗與經紗絞住型斷緯

緯紗與中部經紗絞住，形成S形彎曲。主要是經紗片經紗張力不勻或經紗附有紗疵等造成開口故障，使織機產生停臺或形成雙脫緯疵點。

形成原因
（1）經紗張力太小或片紗張力嚴重不勻。

（2）經紗紗疵（羽毛多、大結頭、棉結、棉球、飛花附著等）。

（3）開口過小。

（4）左剪刀剪紗不良。

消除方法
（1）測量并增加經紗張力，排除產生局部張力不均勻等因素。

（2）去除紗疵、接頭尾紗不超過3mm。

（3）適當增大開口高度。

（4）調整左剪刀作用時間及刀片嚙合量，使剪刀鋒利。

引緯長度不勻型斷緯

引入織口的緯紗長短不一，出現長、短緯現象。主要是測長儲緯不穩定，引緯力不足造成的。

形成原因
（1）緯紗預繞量不足。

（2）電磁針的關閉時間太早。

（3）主噴嘴被棉紗堵住，壓力太低。

（4）緯紗卷繞形狀不良或卷繞硬度不適當。緯紗質量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨和回絲附著等。

消除方法
（1）清除飛花，檢查噴氣氣流情況。

（2）重新正確繞紗。

（3）按規定方法和標準調整壓力。

（4）適當增加儲緯器的預卷繞量。

（5）延遲電磁針的關閉時間。

（6）增加主噴嘴壓力。

（7）清除堵塞部件的棉絨。

（8）更換緯紗卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質量，減少紗疵。

紗尖吹斷型斷緯

主要是引緯的噴氣壓力太高或緯紗弱節形成的。

形成原因
（1）主噴嘴壓力太大。

（2）剪切吹氣過強。

（3）緯紗條干不勻，紗身細節多。

解決方法
（1）降低主噴嘴壓力。

（2）減小剪切吹氣壓力。

（3）更換緯紗，采取措施提高緯紗質量。

緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太強，作用時間太長或緯紗細節在布幅寬度范圍內被吹斷，使織機產生停臺或形成雙稀疵點。

形成原因
（1）緯紗釋放角太小。

（2）主輔噴嘴壓力太高，開度（開始和結束的時間）太大，輔噴嘴噴射角度太大。

（3）緯紗有細節弱紗。

消除方法
（1）適當增大釋放角。

（2）降低主輔噴嘴壓力，并檢查緯紗飛行曲線，減小開度（開始和結束的時間），避免過度噴氣，減小輔噴嘴噴射角度。

（3）調換緯紗，提高緯紗質量。

緯紗在儲緯側斷裂型斷緯

在緯紗釋放停止過程中，因引緯力量太強或緯紗有細節弱紗而產生。

剪切失誤型斷緯

剪切失誤型斷緯是主噴嘴側緯紗在引緯后，打緯前未曾剪斷而形成。

形成原因
（1）剪刀刀片布鋒利，嚙合不良。
（2）剪刀安裝位置不良，剪切時間不標準。
（3）剪切吹氣壓力過低。
（4）緯紗到達對側較遲。

消除方法
（1）按周期研磨刀片，并調節嚙合良。

（2）根據剪刀安裝規格校正位置，并調整時間。

（3）適當減小減切吹氣壓力。

（4）增加主輔噴嘴壓力，延長輔噴嘴噴氣時間。

失誤停臺

緯紗達到正常，但由于緯紗飛行不正常、絞邊紗、捕緯邊紗、電氣故障等原因，誤發無緯紗到達信號，導致停機。

形成原因
（1）緯紗進入捕緯邊紗不正常。

（2）右側絞邊紗松馳。

（3）緯紗到達探頭的形態或位置不正。

（4）探緯頭電纜有問題，或探頭的鋼口反射區表面不清潔。

（5）探緯頭靈敏度差，探測板有故障。

（6）探緯頭與鋼筘間隙不合適。

（7）異形筘筘齒振動。

消除方法
（1）調節噴嘴位置，清除棉絨，解決緯紗松弛問題。
（2）調整邊紗張力，使邊紗穿筘符合規格。
（3）調節最后一組輔助噴嘴的角度，并保持與探緯頭WWF1的距離為50mm左右。
（4）及時更換有故障的探緯器，并經常保持探頭與鋼筘的清潔。
（5）檢查緯紗探測器的靈敏度，使其不空關車。同時檢查并更換緯探板。
（6）根據安裝規格要求調整探緯頭與鋼筘的間隙。
（7）在鋼筘上粘上黑帶子，既可減小筘齒的振動，又可防止鋼筘噴射氣流的擴散。