環錠紡紗線毛羽多不但影響織物的外觀，而且影響織物的其他性能，同時也會降低后工序，特別是織機的生產效率。毛羽多的紗線，織物紋路不清晰，易起毛起球，后工序加工時斷頭多，生產效率低，落物量大影響制成率。此外，還會使織物形成染色不勻的橫檔以及吊經，跳花，緯檔等疵點。因此，分析影響環錠紡毛羽的各種因素，從而采取措施減少毛羽，以滿足用戶要求。

清花工序

清花工序的重點是減少纖維的損傷。在原棉含雜不高的情況下，降低各打手的速度，放大握持打擊點的隔距，無論對毛羽還是棉結都有改善。

保持氣流通暢，不噎車不堵車。噎堵是造成索絲棉結的主要因素，而這些索絲在梳棉會產生大量的短絨，從而使得毛羽大幅增加；同時，氣流通暢可以從塵籠排除部分短絨灰塵，有利于后道工序加工。

保持一定的濕度，使得棉卷到梳棉處于放濕狀態，有利于梳棉的分梳，減少短絨和棉結。實際上，棉卷的回潮率是空調要重點控制的一個指標。

梳棉工序

工藝上的思想是：減少損傷，排除短絨，提高纖維的伸直平行度。

采取的措施：采用較低的刺輥轉速、較大的錫林與刺輥的速比、適當的刺輥—給棉板隔距，對蓋板順轉采用稍大的錫林—前上罩板上口隔距，對蓋板反轉采用稍大的錫林—后上罩板上口隔距，適當提高蓋板的運行速度。

設備上的重點還是保證機械狀態和針布狀態，刺輥降速后應加強刺輥狀態的檢查，為了彌補刺輥降速后的分梳度不足，可采用齒尖薄、齒密大的刺輥齒條，刺輥上的倒齒亂針必須及時修復，機上除塵吸口保持足夠的負壓。運轉要加強清潔，防止短絨附入。

精梳工序

精梳工序是減少紗線毛羽的一個重要工序。其主要體現在：大幅度的排除短纖維，最大程度地提高了纖維的伸直平行度，為減少毛羽提供了最有效的幫助；所以，精梳紗毛羽少、條干好、紗線光潔。

要降低棉條的短絨含量，在一定的落棉率情況下，提高落棉的短絨含量是節約成本、改善質量的有效措施。除精梳設備狀況外，精梳的準備工藝尤為重要。

精梳工序由于棉條被充分梳理，纖維伸直平行好，所以抱合力特差，操作及運輸稍有不慎將造成毛條破條，產生質量問題。有些廠為了預防這些問題，采取了很多措施，如：落筒后用錦綸綢做的帽子將棉條罩住，擋車工接頭時使用爽身粉，嚴格定長防止落高筒等等，目的就是為了防止毛條破條，效果很好。

并條工序

并條工序的重點是優化牽伸工藝，提高纖維的伸直度。頭預并并合數和總牽伸倍數宜小、不宜大，后區牽伸倍數宜大、不宜小，后區隔距宜大、不宜??；二并的并合數和總牽伸倍數宜大、不宜小，后區牽伸倍數宜小、不宜大，前區牽伸倍數宜大、不宜小，前、后區應實施重加壓、緊隔距、強控制的工藝思想；對于純棉精梳采用單并帶自調勻整，對防止纖維過熟、抱合力差、棉條易破爛從而使毛羽增加的問題，有極大的好處。

值得注意的是，并條通道的光潔是降低紗疵、減少毛羽的有效措施，做起來很簡單，但關鍵是長期堅持做好。有的廠片面追求條筒容量，定長很長，造成上層的棉條大量摩擦起毛，嚴重影響質量，這些問題一定要杜絕。另外，條筒的質量差、靜電嚴重，在條筒四周會出現一層毛絨，嚴重影響棉條的光潔度。同時，機后棉條在退繞時，棉條高低、條筒位置如果不合適，會嚴重碰毛、拉毛棉條，造成后工序毛羽增加。這些不起眼的工作對毛羽影響很大，需要認真關注。

粗紗工序

粗紗工序降低毛羽的重點，應放在增加須條緊密程度、提高纖維的伸直平行度、改善粗紗光潔度上，具體應做到以下幾點。

a）粗紗總牽伸倍數偏小掌握為宜，后區隔距偏大掌握，后區牽伸倍數偏小掌握（最好控制為彈性牽伸1.08倍～1.15倍）為佳；

b）粗紗捻系數在滿足細紗正常牽伸的前提下偏大掌握，有利于減少毛羽；

c）粗紗采用有整理區的四羅拉牽伸型式，有利于減少毛羽；

d）采用開口合適的前、后區集棉器、選用合適的假捻器，有利于減少毛羽；

e）適當提高粗紗的回潮率（掌握在6.5%～7.5%），有利于減少毛羽；

f）合適地儲存運輸粗紗、防止粗紗表面發毛，有利于減少毛羽。

細紗工序

細紗工序既是加捻毛羽的產生點，又是過程毛羽的嚴重增加點；因此，細紗工序的各項狀態對毛羽的影響極大，是控制毛羽的關鍵工序，應做好以下方面工作。

優選合理的細紗工藝

a）粗紗輕定量，細紗牽伸倍數越大，毛羽越多；

b）增大粗紗捻系數；

c）增大細紗后區羅拉隔距；

d）減小細紗后區牽伸倍數，后區小牽伸，有利于毛羽、條干及重量CV值；

e）選擇適當的紡紗速度，錠速越高則毛羽增長越多；

f）適當增加前膠輥對前羅拉的前沖量，有利于捻回的傳遞，減小加捻三角區的長度與寬度，從而達到減少毛羽的效果。

合理選用牽伸部件

a）選用自動張力調節尼龍上銷；

b）選用新型階梯下銷（如MD-1型）；

c）選用低硬度高彈性優質膠輥；

d）采用內、外花紋膠圈。

鋼絲圈的選用

a）適應性好，走熟期短，斷頭少；

b）拎頭爽快，特別在小紗時不應過重且接頭容易；

c）通道寬暢，防止紗線通道與鋼絲圈跑道產生交叉從而造成摩擦割斷頭；

d）高速運轉時抗楔性能好，紗線通道寬暢、氣圈穩定，不出現氣圈過緊、過松和抖動問題；

e）有較長的使用周期；

f）鋼絲圈不易過寬，以免掛花而使其重量大大增加；

g）鋼絲圈的重量應根據溫濕度情況、鋼領老化程度、錠速高低來確定，盡可能保證氣圈不碰紗管頭和隔紗板，在斷頭較少的情況下應偏重掌握。

鋼領的選用

a）材質晶粒細膩；

b）表面硬度適中均勻；

c）內外跑道光滑，摩擦因數小而均勻；

d）內徑圓度偏差越小越好；

e）只與只、批與批之間的一致性好；

f）鋼領頂面平面度及頂面與底面平行度要好。

導紗鉤的選用

導紗鉤孔徑越小，對毛羽改善越好；導紗鉤應光潔耐磨。

加強管理

加強設備管理工作

a）嚴格工藝上車，校直3列羅拉，嚴格控制鉗口和羅拉各部件的隔距；

b）做好鋼領板水平和錠子水平；

c）做好導紗鉤、鋼領、錠子三同軸；

d）在紡紗最低位置時，導紗鉤與紗管頂端相距25 mm～30 mm為宜；

e）校正好清潔器與鋼領的隔距；

f）鋼領板上下運動無頓挫；

g）紡紗通道光滑、無毛刺；

h）做好錠子清潔加油工作，減少錠子振動，更換麻手錠子。

加強運轉管理

應做好各部位清潔工作，及時巡回，處理好斷頭，嚴防粘、纏、掛、堵。

加強空調管理

加強空調管理，嚴格控制車間溫濕度。在膠輥不纏繞的前提下，提高相對濕度有利于消除靜電，改善卷繞條件對減少毛羽有利，一般以濕度60%～65%，溫度22 ℃～32 ℃，回潮率（7±0.5）%為宜。

絡筒工序

由于絡筒工序卷繞速度高，錐形筒子每一個點的卷繞速度不一樣，紗線在卷繞過程中將產生較大的滑移；因此，管紗經絡筒后毛羽將嚴重惡化，是紗線過程毛羽的嚴重產生點，也是我們解決毛羽問題的另一個重要關注點。

絡紗速度

由于紗線毛羽惡化隨絡紗速度的增加而增大；因此，為了控制毛羽惡化，絡紗速度不宜太高。

紗線在槽筒上的包圍弧

紗線在槽筒上的包圍弧弧長越短，經絡筒后毛羽惡化越少。在GA014型絡紗機上將筒錠握臂提高1 cm（減少紗線在槽筒上的包圍弧弧長），毛羽惡化對比降低60%，千米棉結也降低了一半以上，取得了較好的效果。

絡紗張力

絡紗張力大，紗線與機件摩擦力加大，毛羽增多。

機械狀態

槽筒質量，紙管質量，筒子的跳動，探桿的靈敏度，握臂下降的阻尼，通道的光潔程度，紗線在電清檢測槽中的位置等，都與毛羽的增加密切相關。

溫濕度

適當增加絡筒車間的溫濕度有利于減少毛羽，相對濕度一般控制在70%～75%，溫度控制在22 ℃～30 ℃較為有利。

管紗質量

紗毛羽越多，經絡筒后增長越大。

綜上所述，解決毛羽問題是一項系統工程， 需要從人， 機， 法， 料， 環五個方面進行細致有效的工作；細紗工序既是加捻毛羽之產生點， 又是過程毛羽的嚴重增加點。因此，細紗工序的各項狀態對毛羽的影響極大，是控制毛羽的關鍵工序。(來源：網絡整理)