滌綸長絲生產工藝主要有兩大路線，即熔體直紡和切片紡。由于切片紡工藝能耗高，生產穩定性不及熔體直紡工藝，熔體直紡工藝逐步替代切片紡工藝。

從單套生產裝置產能規模來看，熔體直紡一般為20萬噸/年及以上水平大型成套設備，切片紡則多是10萬噸/年之內的小型設備。且熔體直紡紡絲工藝關鍵設備多配置巴馬格、TMT等國外公司進口設備，切片紡多配置中麗、經緯等國產紡絲機。因此切片紡因成本偏高及質量指標不及熔體直紡設備而逐步萎縮，現今國內部分正常開機企業多主要生產有色纖維及差別化纖維。

從產能利用率來看，采用熔體直紡工藝的滌綸長絲生產企業開工率明顯高于采用切片紡工藝的滌綸長絲生產企業。2018年熔體直紡滌綸長絲行業平均開工率83.8%，切片紡滌綸長絲行業平均開工率在50.2%。中小規模企業產能利用率相對不足、甚至停產破產，企業效益兩極分化加劇，部分耗能大、產品品質差、競爭力弱的產能被淘汰。

此外逐步提高的勞動力成本和沿海經濟發達地區的用工荒嚴重制約企業快速發展，大量采用自動化、智能化的物流成套設備與系統成為本行業企業的選擇。目前盛虹、百宏等生產企業已建成國內領先的滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間，實現從產品研發、生產控制、品質管理、能耗管控、物流銷售的全程數字化仿真優化與跟蹤，提高了生產效率、降低企業成本。