小小鋼圈體現大智慧，是紡紗過程中的關鍵元件。由于鋼絲圈生產技術含量高，工藝難度大，其高端市場過去長期被國外企業壟斷，金貓紡織器材有限公司成型工龔元彬不信邪，帶著團隊不斷學習、突破難題，實現了高端鋼絲圈的技術突破，讓中高端紡織企業也無需再受制于進口的鋼絲圈。

　　19歲的龔元彬從技校加工專業畢業后，就進入金貓紡織器材有限公司成為一名成型工。最開始的兩年時間里，他專注學習成型設備操作，操作的成型車設備完好率、正常運轉率高，少有停車待修現象，月平均產量總能達到7000盒以上，算得上是當時全國鋼絲圈行業的高水平。

　　但是龔元彬不滿足于現狀，2009年，公司為了趕超國際先進水平，開始嘗試高端鋼絲圈制作，龔元彬主動請纓。

　　國內紡織高端紗線最具影響力的企業之一，山東聊城華潤紡織集團找到龔元彬所在的公司尋求合作，希望紡制出世界上最細的高端棉紗。這種紗線在歐洲市場每噸售價180—280萬元，如做成高檔襯衣價格起碼萬元以上，而普通紗線每噸只能賣到2萬元左右。然而，要突破特種紗的生產難度，除要求有高精度的主機設備外，還必須要配套重量小于4.1毫克的鋼絲圈。

　　這是世界上型號最小、質量最輕、生產難度最大的鋼絲圈，被稱為藍寶石鋼絲圈，國外也處于試制階段。時間緊任務重，龔元彬與公司研發團隊緊密配合，多款高端鋼絲圈相繼問世，成為越來越多中高端客戶替代進口鋼絲圈的首選產品。其中就包括這款藍寶石鋼絲圈，打破了國外鋼絲圈品牌在我國高端紡織產品領域的壟斷。

　　通過自主設計、改進成型車的工裝和夾具，龔元彬形成了獨特的操作法。在別人看來生產難度大的產品，在他手里制成率遠遠超出車間的平均水平。近三年的車間資料顯示，龔元彬的制成率比車間平均水平高出10.8%，每年為公司節約原材料成本約3萬元。

　　目前，金貓紡織器材生產的鋼絲圈在國內市場占有率已經達到了70%，產品主要銷往山東、江蘇、廣東、河南等地。每年還有25%的產品銷往海外。而龔元彬主要承擔異難型號和特小型號鋼絲圈的生產任務，公司90%以上的高新品種都是經過他的雙手成型完成的。

　　2015年以來，龔元彬先后獲得中國紡織工業聯合會“全國紡織行業技術能手”、“全國技術能手”、南岸區“江南能手”等榮譽稱號。“一個人，一輩子，干好一件事，這就是我理解的匠心”龔元彬這樣說。