隨著紡織市場競爭的加劇，作為紡織行業，如何在保證產品質量的前提下，最大化的提高產量，擴大企業利潤,是企業生存發展的最終目標。從實際生產過程來看，響細紗產量的因素較多，設備、工藝、操作、原料、環境等等，如何有效地提高細紗的產能，下面談下我們企業的一些做法。

1、實際單位產量的公式

式中：Tt——為細紗線密度(tex)；d前——為前羅拉直徑(mm)；nf——為前羅拉轉速(r/min)。

2、影響細紗產能的因素及提高產能的措施

影響產能的因素包括設備、工藝、操作、原料、環境等方面，設備是基礎，工藝是先導，操作是保障，原料要可靠，環境要穩定。

2.1  設備

設備是基礎，好的設備，是產質量的保證。設備工作主要圍繞努力提高設備狀態，采取分區域，分階段，樣板機臺等措施，降低千錠時斷頭?？刂魄уV時斷頭數棉在8根以內，人棉為5根以內。根據品種適當調節鋼絲圈清潔器隔距大小，清潔器不可松動、有毛刺。選擇優質的皮輥皮圈，當前，采用高彈性低硬度膠輥是改善成紗質量減少斷頭的重要途徑，定期的對皮輥洗磨，較驗偏心彎曲，并要分檔、分區、分號使用，皮圈要定期清洗調換，并且注意上下皮圈不能同時使用新的。針對特殊品種制定皮輥回磨周期，對于羅卡斯機械式緊密紡容易引起前皮輥中凹，從而造成生活不好做，大面積斷頭，絡筒萬米切割數明顯增多。通過不斷調整周期，我公司紡緊密紡40支，采取一個月回磨一次，半個月皮輥掉頭一次。

2.1.1  機械千錠時斷頭

機械千錠時斷頭決定擋車工擋臺數的多少，如果機械千錠時斷頭在原來的基礎上下降50％，擋車工擋車量可以提高25％。在紡織行業用工緊張情況下，即可以解決用工荒局面，又節約了企業成本。

2.2  工藝

2.2.1  速度

從實際產量的計算公式可以看出，速度是影響細紗產量的主要因素，在保證車間生活穩定、千錠時斷頭數達標、不影響產品質量、滿足客戶要求的前提下，提高速度。根據原料的波動速度也應相應的變化，當原料成熟度好，短絨含量低，主體長度長時，速度可以增加。當使用的鋼絲圈偏輕時，速度可以適當的提高。根據品種不同速度也有差異，一般賽絡紡速度比單紗低10%左右。另外錠速與毛羽成正比，錠速超過臨界值時成紗毛羽大幅度增加。我公司采用東臺馬佐里DTM129細紗機，一般錠速不能超過17000 r/min。

2.2.2  捻度

由以上產量公式可以看出，細紗捻度的大小也是影響產量的關鍵因素，例如C 20 S 設計捻系數由410降為398，臺時產能提高3.2%。生產質量數據如表1所示：  

表1： 設計捻度不同時的產質量數據

從表中可以看出，適當降低捻系數，可以提高產量。當然，捻系數過小，強力降低，毛羽加重。細紗捻系數的選擇，主要取決于最后客戶對細紗品種與質量的要求。過大的捻系數會使紗線表面手感發硬，細紗生產率降低。 粗紗捻系數與細紗紗質量以及細紗斷頭也有一定的關系。適當增加粗紗捻系數，有利于細紗牽伸區中纖維的控制改善成紗條干，防止粗紗退繞過程中因意外牽伸形成細節。但過高的捻系數我往往會造成細紗牽伸不良，出現粗細節增加，甚至牽伸不開，造成大量斷頭的問題，從而，影響細紗產量。因此也要合理的選擇粗紗捻系數。

2.2.3  鋼領鋼絲圈的選型與配備

鋼領鋼絲圈的使用時間及使用周期，鋼絲圈型號及與鋼領配套狀況都會影響細紗斷頭。鋼領衰退氣圈環膨大易碰打隔紗板，造成毛羽加重，鋼絲圈選型要和鋼領相匹配，當圈型不配合時易引起飛鋼絲圈，斷頭增加。針對不同的紗線選擇合適的鋼領鋼絲圈，通過大量實驗表明，緊密紡適合用瑞士Bracker  ORBIT系列鋼領并配進口C1/EL鋼絲圈，有效降低毛羽減少斷頭。鋼絲圈配備的輕重也對細紗斷頭有一定的影響，當太重時掕頭重，張力大，大紗斷頭多；當過輕時掕頭輕，氣圈環大，易打隔紗板，小紗斷頭多。一般鋼絲圈輕重的配置原則是：小紗盡量不碰或輕碰隔紗板，大紗不擦筒管頭。

鋼領的直徑大小影響紡紗速度，以下是使用直徑?48與?54的鋼領紡C16s產質量的對比數據：見表2。

表2：鋼領直徑對紗線質量和錠速的影響

經過試驗還發現，用直徑?38的鋼領紡C32s，比用直徑?40的鋼領錠速可以提高500r/min，但滿管紗克重比直徑?40的鋼領輕4克,增加了落紗周期。小的鋼領更適合用在帶自動落紗裝置的細紗長車上，既提高了產量，又保證了質量。

2.2.4  做好新器材的應用

同時選擇合適的器材，對產質量也有一定的影響，使用細紗集合器，也可以適當提高紡紗速度，集合器在我公司得到了很好的應用效果。見表3。

表3： 集合器對紗線質量和車速的影響

集合器對邊緣纖維的集束,減少膠輥在運轉中發熱表面產生靜電而吸附纖維造成膠輥花和絨輥花，使絨輥花減少，反過來制成率增加。有集合器與無集合器絨輥花重量差異很大，紡R40STS有集合器絨輥花重為0.0350 g/10錠·24h，無集合器為0.1165g/10錠·24 h，前者比后者減少了絨輥花60%以上，對節約用棉取得很好的作用。以10萬紗錠計算，24 h可節約用料815g，若以20元/kg計算815g，人棉價值為元，若以月30天計算為節約489元，全年節約用料5868元；所以，使用集合器不但能提高產量而且能節約成本。

2.3  卷裝大小

各道卷裝成形大小也決定產量，比例：粗紗的大卷裝，從每只粗紗的重要1.30Kg增加到1.5Kg，容量增加15.4％，擋車工換粗紗的工作量同樣減少15.4％，就可以擴臺擋車的數量，同時減少了粗沙頭的量。另外細紗采取大卷裝，即減少落紗工的工作量，同時又減輕了絡筒擋車工的工作量，又減少了回絲，減少了設備的損耗，節約了用氣。

2.4  操作

減少細紗瞬時斷頭，減少吸風棉量，減少空錠，是提高產能的有效措施。皮輥、皮圈、羅拉，繞花不及時處理，不及時換粗紗段、空粗紗，笛管堵塞，錠子上的回絲不及時處理，操作不當漂斷頭、飛花等都能一起細紗斷頭增多。擋車工要加強巡回、防疵、捉疵工作，及時清理吸棉箱積花，做好清潔衛生工作，防止繞皮輥、皮圈、羅拉現象的發生。處理斷頭要做到先急后緩，防止大面積斷頭。并將瞬時斷頭列入考核項目。同時優化工作操作法，擋車工專門接頭，清潔工負責做清潔，單一化操作。

2.5  原料

當原料有大幅度的波動時，配棉成分不穩定，存在忽好忽差的現象，原料成熟度差，短絨率高時，容易引起細紗大面積斷頭。每一個配棉類別的成分根據原棉具體的技術指標來確定，但是每批原棉技術指標差別不要過大，比如控制范圍如下：品級：1-2級，長度：2-4毫米，含雜：1-2%，包裝：緊包配緊包，松包配松包，包重接近，產地穩定等。主體成分一般占總配棉的70%左右，配棉對數一般為5-9隊，為了減少成紗質量的波動，最大混用百分比一般為25%左右，同一天內接批的原棉批數，一般不超過兩批，以百分比計，不宜超過15%。

2.6  環境

溫濕度影響細紗斷頭，從而影響細紗產量。當溫度相對低時，皮輥發硬，容易引起細紗牽伸不開大面積出硬頭，斷頭增加；相對濕度低時，紡紗環境中的飛花附入紡紗氣圈，引起細紗斷頭，造成車間生活不穩定。一般細紗的的溫度控制在23℃～25℃，相對濕度控制在59%～62%，使細紗回潮率略低于粗紗回潮率，粗紗在細紗處于放濕狀態。

2.7  運轉效率

提高運轉效率是保證產量的有效措施，設備維修時間在設備運轉率中占很大比例，既要保證設備良好狀態，又要減少設備維修時間，提高運轉率。

2.7.1  提高設備精度減少維修周期

細紗和精梳設備是紡紗廠的產能工序，根據平車掌握設備磨損和設備狀態，制定出科學合理的大小平車、部保、日常維修的項目和標準，有效保證設備處于良好狀態，縮短不必要的設備維修的關車時間。原大平車3年改5年，小平6個月改一年，部保4個月，同時根據新設備軸承化，自動潤滑，提高油度黏度，做到勤加油少加油。原周期需停車時間為1683.8小時/月，現為1145.1小時/月，節約32%。要提高運轉效率不僅要提高勞動效率，還要做好周密的計劃，盡量減少大幅度的改紡，縮短不合理的關車時間。同時落紗工工作節奏快，直接與產量掛鉤，建議紡中檔紗以自動落紗機為主（自動插管），提高工作效率，節約用工。

2.7.2在線監控

采用機電一體化，施行電腦在線監控，我公司自1999年起細紗全部和電腦中心聯網，每臺車的運行動態、產量及工藝參數一目了然，及時掌控機器紡紗動態便于控制與管理。

3、結束語

影響產能的因素很多，包括機械設備、工藝、操作等方面，提高產能獲取更大的利潤是每個企業所追求的，要想提高產能必須要保證設備狀態的完好性，工藝的合理性，勞動效率的高效型，計劃的周密性。加強操作管理（清潔、巡回、看臺安排等）和設備狀態維修，減少空錠、各種原因的斷頭、無故停車和落紗時間，提高設備運轉率。細紗斷頭率的大小和產質量有直接的影響，控制細紗斷頭工作涉及到生產中的各個方面，運轉管理是否健全，操作技術水平是否過硬，減少細紗斷頭的工作面廣、量大，需要各方面的工作，才能有效降低細紗斷頭率，減少吸風棉的量，提高產能。