近日，走進吳江京奕特纖特種纖維有限公司的智能生產車間，看到里面一排排的紡紗機正在隆隆運轉。京奕特纖是一家年產約5萬噸綠色天然纖維的紗線企業，一線生產工人人均產值更是超500萬元。多年來，京奕特纖已走出一條“精益求精”的智能生產之路。

　　京奕特纖擁有先進的日本渦流紡紗機118臺。一直以來，京奕特纖十分重視智能制造的投入和應用，每年投入數百萬元用于智能化生產設備的改造和升級，目前已初步形成一個擁有國內領先水平的紡紗智能型產業化基地。

　　值得一提的是，京奕特纖車間有280名一線操作工，而人均產值卻超500萬元。這與京奕特纖重視科研工作與技術改造是分不開的。目前，京奕特纖的核心競爭力在于對渦流紡紗線新產品的自主開發和市場應用。

　　近年來，京奕特纖先后研發超過100個紗線新品種。該公司擁有發明專利6項，申請10個實用新型專利，6個產品獲得高新技術產品證書。作為渦流紡細分行業的龍頭企業，京奕特纖是中國棉協渦流紡會員單位，并參與渦流紡紗線的國家行業標準制定工作。

　　京奕特纖擁有梳棉機、并條機、渦流紡紗機的全套運轉管理系統，同時建立其獨有的產品數據庫，解決傳統生產中“依賴老師傅，依靠老經驗”“不同班次不同工藝”“人員離崗后關鍵工藝缺失”等問題。

　　“通過數據庫，我們實現每一個產品技術標準的統一，保證產品質量的穩定性，降低生產成本。”京奕特纖相關負責人介紹，公司還建立一個擁有300種特殊紗線樣品的工藝庫，其中包括再生滌綸、天絲、抗菌棉、羊絨、錦綸、腈綸、陽離子等多類渦流紡新產品。目前，京奕特纖與宜家、優衣庫、H＆M等國際品牌建立長期戰略合作關系。

　　此外，京奕特纖還建有一套屬于自己的智能物流系統，以降低物流成本，提高運輸效率。京奕特纖給每一包原料貼上條形碼，全程跟蹤管理，成品按照條形碼入庫。如此，庫房里每一包原料的位置都能通過系統查詢到。

　　該負責人還介紹，客戶下單后，通過公司“京奕特纖”微信公眾號形成訂單，經財務部門確認，通知物流部發貨，全程無紙化辦公，形成完整的客戶訂單數據。“這樣算下來，我們每年可節約辦公費用、運輸費用及裝卸費用約150萬元。”該負責人說。

　　當前，京奕特纖利用智能化生產設備，在渦流紡領域產品優勢突出，技術成熟，擁有廣泛的客戶基礎，加快傳統紡紗行業的轉型升級，獲得良好的經濟效益和社會效益。

　　來源：吳江日報

　　標題：京奕特纖走“精益求精”智能生產之路