近日，在精河縣維郎工業有限責任公司新投用的5G智能制造車間，CTU料箱機器人和AGV搬運機器人穿梭在裁片、生產、布料發放、成品四大區域之間，整個車間既忙碌又井然有序。

精河縣維郎工業有限責任公司副總經理王紅俊說：“今年我們公司通過科技升級，采用5G專網智能系統，每個機器人內置5G卡，工作人員發送指令，就能實現機器人自動取貨送貨。”

2015年精河縣維郎工業有限責任公司成立，主要從事服裝加工、銷售以及貨物與技術的進出口貿易等。今年公司訂單呈現出多樣化需求，傳統生產線單批次只能生產一個款式，很難滿足客戶的多樣化需求。

“傳統的服裝生產線，每個班組單批次只能生產一種款式，員工最擅長的工序只能做一個。當最擅長的工序完成后，就要投入到相對不擅長的工序中，不能最大化發揮員工的技能優勢，最終造成生產效率降低?！蓖跫t俊說。

今年精河縣維郎工業有限責任公司積極推進數字化轉型，建設目前國內先進的5G智能制造車間，徹底打破傳統線性生產線單批次只能生產一個款式的瓶頸，力爭打造更為靈活的智能化生產模式。王紅俊介紹，5G智能制造系統通過對每一名生產員工長期的數據采集后，會沉淀成每一名生產員工專屬的技能雷達圖，從工序的難度、效率、質量三個維度進行分析，計算出每一名生產員工最擅長的工序，并指導排產系統將工序匹配給最優生產員工，同時通過多款并行實現專工專序。

5G智能制造車間的使用取代人工布料發放、搬運衣料、倉儲等服裝生產環節，通過使用料箱機器人和搬運機器人進行運輸和傳遞，搭建出一條智能化生產線?！?G智能制造系統實現生產區域布置合理化，提高物料數據管理效率，杜絕了物料混亂等情況，節省了生產成本，同時縮短運輸距離，優化工藝流程，實現廠內物流標準化和流程固定化，大大提高生產效率?！蓖跫t俊說。

在車間旁的生產控制中心大屏幕上，實時更新著各生產款式的物料進度、生產進度、計劃達成率、工人效率、產品品質等全維度數據。對照這些數據信息，管理人員可以第一時間對生產現場進行調度、調整和優化。

王紅俊介紹，5G智能制造系統可實現系統自動智能排產，取代傳統生產模式中的管理人員排產、陪產，大大降低了管理成本，預計生產效率將提升30%、管理成本降低20%，單機臺年產值增加1.5萬元。

借助“5G+工業互聯網”應用，精河縣維郎工業有限責任公司將發展新質生產力作為重要著力點，向“新”求“質”，通過設備更新、技術改造等措施，在智能化制造、大數據運用、智慧化管理模式下，有效降低企業生產成本、提高工作效率，加快企業數字化轉型，不斷提升企業的市場競爭力?！敖窈笪覀儗⒉粩噘x能數字化轉型，加快推動企業高質量發展?！蓖跫t俊說。