紡紗膠輥是紡紗牽伸機構的主要元件，在足夠的壓力條件下與羅拉組成有力的鉗口，能有效地握持住須條和纖維，形成適當和穩定的牽伸力。本期“一線交流”介紹一些企業紡紗膠輥的加工與選用經驗，希望能對企業有所幫助。
　　方法一　使用板涂法處理膠輥
　　提升膠輥表面質量
　　化學涂料處理的方法有板涂和筆涂兩種，業內普遍認為筆涂優于板涂，但不可否認的是這兩種操作方法人為因素的影響很大。我們對化學涂料的板涂進行了認真的研究和改進，實踐表明板涂能達到筆涂的效果，甚至優于筆涂。
　　待涂料的膠輥一定要用板刷刷凈表面和芯軸上附著的粉塵和纖維，然后再用專用洗滌劑把膠輥表面清洗干凈后放在預熱箱內保溫。涂料前后，應把所有容器、工具徹底清洗干凈，防止水分和雜質混入到涂料中。
　　涂料過程首先用干凈的量杯按規定的比例精準計量配好涂料，涂料現涂現配，總量應控制在300毫升以內；把配好的涂料每次倒6毫升在涂料板上，然后在膠輥表面用適當的力、速度均勻一致來回推拉數十次。涂料工在推拉過程中，眼睛一定要緊盯膠輥表面，直至表面看不到涂料痕跡方可停止推拉動作。涂好的膠輥最好置于烘房中固化24小時（烘房溫度30攝氏度～40攝氏度、相對濕度60%～80%），然后再在接近車間溫度的地方放置24小時即可上車使用。使用涂料時一定認真核對涂料的有效期，檢查是否有沉淀異物，同時注意開瓶后的存放期（變色涂料不能超過3天、無色涂料不能超過5天）。武漢江南實業集團有限公司計萬平
　　方法二　鐵輥改膠輥
　　提高紡紗質量
　　細紗機牽伸機構的彈簧上銷中鐵輥對紡紗質量有重要影響，我廠改用彈簧上銷中膠輥紡紗，可以明顯減少粗節（Thick+50%）和棉結（NePs+200%）數量，提高了成紗質量。
　　在與膠圈配合方面，膠輥與膠圈在紡紗過程中摩擦系數大，不會出現鐵輥與膠圈配合的打滑現象，有效地控制了纖維變速點。在牽伸力與握持力方面，膠輥因受壓彈性作用，隨著纖維量的變化，在小范圍內牽伸力與握持力可以同時自我調節，從而能夠控制短纖維。彈簧上銷中膠輥的第一個回磨周期必須在1個月內進行，其目的是基本上消除圓周上因套制所產生的應力，其后3個月為一個回磨周期；適量地儲備膠圈，新舊搭配使用。前后膠輥的直徑差異應嚴格控制在1.5毫米左右；前后膠輥的硬度差異控制在邵爾A硬度10度以內；前檔膠輥報廢直徑不小于29毫米。
　　通過近兩年的生產實踐證明，用好普通膠輥、膠圈，同樣能紡好紗。在膠輥選型為BYC991、膠圈為BYC791的基礎上，由于制造技術水平與應用技術水平同時提高，我廠純棉JC14.6tex紗的烏斯特CV值，由原來的15.66%降低至13.50%以內，CVb值保持在(2%±0.3%)左右的水平，同時，粗節、細節均有明顯改善。杭州宏宇紡織有限公司洪新強
　　方法三　選用適合膠輥
　　穩定紗線質量
　　公司在試紡R/T5.9tex細號混紡紗時使用WRC-965型不處理膠輥，大量投產后十分難做，并影響到成紗質量，對該膠輥進行各種比例的化學涂料微處理后也收效甚微。經多次試紡發現，WRC-871型膠輥能擔當紡R/T5.9tex紗的重任，在全部機臺使用后，車間生產明顯改善，成紗質量十分穩定并有所提高。
　　WRC-871型膠輥為國產普通膠輥，其邵爾A硬度為（63±3）度，膠輥原料沖擊彈性大于48%，靜壓縮變形小于0.5%?？梢钥闯鯳RC-871型膠輥具有硬度低、彈性高、變形小的特性。由于其表面磨礪后呈桔皮狀結構，握持力大，摩擦力界分布十分均勻，紡紗中纖維滑溜得到有效控制，并減少了膠輥表面發熱和靜電積聚，達到了改善并提高成紗質量的目的。值得注意的是WRC-871型雙層膠輥第二次回磨應在使用4個月以后，中凹超出標準值范圍時，應及時下機回磨。應用WRC-871型雙層膠輥紡R/T5.9tex紗的成紗質量明顯優于應用WCR-965型不處理膠輥；紡滌綸及混紡產品時，WCR-965型不處理膠輥的使用維護相當困難，若管理不到位，反而會造成條干水平降低的情況。武漢江南實業集團有限公司計萬平