從“千人紗萬人棉”的紡織工廠到智能化機械化的智慧車間；從人工選布到數字化識別；從依靠老師傅到智能中控質檢；從人工設計打板到AI開款……我國服裝制造行業的上中下游企業全產業鏈正逐步實現蛻變，走向數字化、智能化發展道路。

選布：從“大海撈針”到一鍵識別

“10年前，我的一位做服裝生意的朋友揣著一塊布樣小料來廣州，穿梭在布匹商鋪集中的商業巷，一家家看，一匹匹摸，想要找到一塊相似的布料，費了好大功夫也沒能找到一模一樣的。”廣州致景科技創始人李亞平在介紹創業開始的故事時說。那時候的李亞平就萌發一個念頭，我們為什么不能將布匹信息數字化，通過互聯網讓企業更快找到需要的布匹呢？

過去傳統服裝產業選布完全依靠人工，拿著布料小樣，在各大市場尋尋覓覓，要找到一塊百分之百匹配的布料猶如“大海撈針”。找布時間長，匹配布料難，很多生產商在“找布”環節耗費大量的時間，但結果往往卻不盡如人意。為解決這一難題，李亞平和團隊不斷進行技術攻關，為布匹信息數字化尋求破題之道，經過幾年不懈的努力，致景科技“對布機器人”應運而生。

對布機器人通過“AI+大數據+智能硬件”等技術手段，將傳統面料按照針織、梭織、顏色、紋路、成分、克重、密度等特性，把面料信息全部參數化、屬性化、標簽化，從而建立起一個標準、豐富、完善、齊全的面料信息數據庫，不僅找布速度提高了，準確度也更高了。

“現在我們找布，只需要在工廠拿著這個小小的盒子對著樣布掃描一下，系統上就會匹配出布匹的類別，以布搜布更加精準。對布機器人找布的速度非?？欤羁熘恍?分鐘，就可以找到想要的布?！敝戮翱萍枷掠纹髽I百棉紡織相關負責人說。

質檢：從“只能人工”到人工智能

過去，紡織品質量過硬與否、布匹品質能否合格、有無機器閑置或故障等，都離不開一個個手藝精湛的老師傅和大量的紡織工人。現在只需要通過“飛梭智紡”銀河紡紗智造系統對工廠進行轉型升級，就可以大大提升工廠的精細化管理水平和運轉效率，極大地幫助紡織企業降本提效。

隨著工業化進程不斷加快，紡織行業實現機械化和規?；?。然而機器舊損或故障等原因也導致產品質量不同程度的不達標。

致景科技致力于打通完善全產業鏈條，多年精心布局智能化“飛梭智紡”系統。用“IoT+大數據+AI”的方式構建基礎設施，引入云服務、人工智能和大數據，為上游企業提供數字化升級服務。在織造環節，通過“邊織邊檢智造系統”可以實現擋車工零巡檢，品檢車間免質檢?！氨赌頇C器人”通過搭載“AI+視覺檢測”模塊，24小時自動巡檢，服裝上游產業智能化邁上新臺階。

“飛梭智紡銀河紡紗智造系統可以對機臺的狀態、故障、停機、工藝參數等進行實時監控，工廠可以從全局視角對資源、產能進行調度優化，對訂單集中管理、自動排產、跟蹤生產進度、預測交付時間，加速訂單流轉，提升了我們的生產效率。”以生產紡織紗線為主的新虹紡織公司總經理尤疆徽說。

鑫威紡織是一家擁有上百臺織機的針織廠，目前具備先進的生產設備和技術，可以滿足客戶對于多樣化、高品質面料的需求。鑫威紡織總經理陳凱說：“作為傳統紡織工廠，我們的車間作業過去太依賴人力，通過致景科技‘飛梭智紡’銀河織造系統的數智化轉型，生產效率和質量實現質的飛躍?！?/p>

設計：從成本增高到降本提質

“選擇服裝品類：半裙、風衣、襯衫、連衣裙；選擇風格：運動、休閑、通勤、度假、約會；選擇面料：梭織、針織……”

在致景科技智能設備演示室內，致景科技技術代表張成東博士正在通過“天工”系統現場演示如何與“AI服裝設計師”對話。通過將用戶訴求輸入系統中，很快一款米黃色的V領連衣裙就以高清大圖的形式展現在眼前，還可以隨時切換不同的顏色、款型和面料，AI生成的時裝能夠最大限度滿足消費者的需求。

“天工”選款平臺致力于構建集趨勢研判、面輔料采購、設計制版、大貨生產、物流運輸為一體的一站式服裝制造供應鏈，通過系統就可以按照用戶要求設計相應的服裝款式。數字設計軟件Fashion3D技術則是利用高清仿真的3D數字樣衣建模，圖像效果堪比棚拍，節省了傳統意義上時裝開款請模特拍樣衣環節，使審版與推款效率更快。

時裝設計師要考慮開款成本和單款成交量的多少，但在當下快時尚消費場景中，開款成本越來越高，單件成交量卻越來越低，導致服裝設計企業要投入更多的研發成本。AI開款恰恰可以解決這一難題，通過AI實時完成測款，實時上新，利用測款數據準備庫存，基本可以實現零庫存，極大提高了周轉效率降低設計成本。

“3D數字樣衣建模仿真度太高了，不需要做實物樣衣，就能實現異地、多點、及時的在線審版，審版與推款效率更快，解決以前我們服裝設計打版環節流程復雜、反復修改、出版周期長的問題，使我們的開款效率提高30%?！毕掠纹髽I衣裳科技負責人說。