2022年，國家發展改革委、商務部、工業和信息化部聯合印發《關于加快推進廢舊紡織品循環利用的實施意見》，提出到2025年，廢舊紡織品循環利用體系初步建立，廢舊紡織品再生纖維產量達到200萬噸。近年來，松溪以閩松纖維科技有限公司等龍頭企業為引領，推動科技創新和資源高效利用，吸引上下游企業集聚，預計2023年底再生滌綸短纖可實現年產量18萬噸，逐步探索出一條紡織產業從無到有的綠色發展之路。

落地“一根絲”

日前，在松溪縣閩松纖維科技有限公司的廠區里，一輛輛大卡車在原材料加工車間傾卸下成噸的服裝下腳料，工人們有序進行分揀。分揀出的碎布被投入流水線，經過撕碎工藝后傳送至熱融設備，經紡絲、成條、牽伸、烘干、切斷、打包等一系列工序，便形成公司的最終產品——如烏云般一團團的滌綸短纖。

“這些碎布料大都從廣州和晉江的服裝廠收購而來，現在還是淡季，每天大約處理、加工300噸廢舊紡織品，旺季時可以達到上千噸?！遍}松纖維科技有限公司總經理金文忠介紹道。該公司總部位于江蘇，于2020年到松溪經濟開發區設廠，是我省首家廢舊紡織品再生滌綸短纖生產企業。

“松溪在用電、用工方面成本較低，東南沿海的眾多服裝生產企業能為我們提供豐富的原材料，在此建廠區位優勢明顯?！苯鹞闹冶硎?，松溪良好的營商環境也是他們決定落戶當地的主要因素，“松溪縣領導多次到江蘇走訪，他們的服務意識、招商精神感動了我，閩北的綠色生態優勢也令我印象深刻”。

“按照市場行情，1噸服裝下腳料無害化處理需要600元，而我們的收購價為每噸1000元，使原本服裝生產企業的負擔變為財富。”金文忠給記者算一筆賬，“越來越多惠企政策正隨著《實施意見》落地，我們正大力推進新的廠房、生產線項目建設，公司的廢舊紡織品再生纖維產量有望在2025年攀升至60萬噸?！?/p>

長出“千條線”

“每天訂單都源源不斷，產品主要發往華北、華東等地，部分還出口到東南亞?！痹陂}松纖維科技有限公司的成品庫，生產部負責人楊春堂自豪地告訴記者，將碎布分解加工成為滌綸短纖的工藝由公司自主研發改進，每噸可節省成本500元以上，這使該公司的產品在市場上頗具競爭力。

除高性價比，多樣化也是閩松產品的一大亮點。該公司現能生產3種不同型號的滌綸短纖和塑鋼帶(切片)，可用于常規織物、地毯和包裝材料。除原有的黑色滌綸短纖，有色滌綸短纖技術也在今年成功研發。

“公司與北京大學、蘇州大學等高校合作，不斷加強技術應用和產品創新?！睏畲禾媒榻B道，公司正在建設面積超5萬平方米的有色滌綸短纖標準化廠房，即將交付使用，最初的“一根絲”正成長為五顏六色的“千條線”。

除閩松之外，一批在松溪集聚的紡織企業龍頭，也構成“千條線”的彼端：閩瑞新合纖股份有限公司突破0.8D化纖產業化生產難關，已成為全球最大ES纖維供應商，全球市場占有率達20%；盛杰合力化纖有限公司在松溪的投資項目將實現年產FDY長絲5萬噸，年產值近5億元，可用于游艇等高端內飾；建業滌塑有限公司能補齊滌綸色母粒、塑料型材制造的產業短板……

據了解，目前松溪共有新型輕紡規上企業7家，2022年總產值超10億元。隨著服裝鞋帽、配套機械制造、紡織聯合物流等一系列化纖上下游企業入駐，一個從基礎材料到終端產品的“一站式”紡織產業集群正呼之欲出。

織就“產業網”

這些天，松溪縣通過與江蘇上車新材料科技公司積極洽談，達成再生復合新材料項目落地框架協議，投產后年生產再生復合材料1萬噸，可為60萬輛汽車供給內飾材料。松溪在紡織企業招引上的“攻城拔寨”，離不開當地立足當地特色優勢，持之以恒地在延鏈、補鏈、強鏈上下功夫，全方位培植做大產業集群。

“縣領導不僅掛鉤服務企業，還經常邀請我們參加‘企業家下午茶、晚餐會’等活動。”盛杰合力化纖有限公司董事長周益民說，目前該企業已在松溪投資成立兩家公司，項目的用地、辦證等環節都十分順利。

據福建松溪經濟開發區管委會主任武俊卿介紹，為便利紡織企業入駐，開發區采用“先租后讓、筑巢引鳳”方式，將廠房供其使用，同時在設備租賃、貢獻獎勵上給予諸多優惠，使企業入駐能夠“輕裝上陣”。

走進松溪縣鄭墩鎮三和園C區建設現場，記者看到土地已完成平整，施工方組織人員正對項目進行勘察設計。“三和園C區規劃面積6062畝，將入駐以紡織科技、環保材料為主導的企業?！彼上h招商服務中心工作人員楊敬夏介紹道，計劃2024年完成項目1期，2025年完全建成。目前，閩松纖維以及其上下游多家企業已與園區簽訂投資合作協議。

在2025年底，全面完成滌綸短纖循環經濟產業園建設，完成12條再生滌綸短纖生產線建設并逐步投產，實現再生滌綸短纖產量超70萬噸……如今，在松溪縣委縣政府的發展規劃中，“一根絲”織就的輕紡產業網已初見雛形。