近日，位于馬鞍街道的紹興柯橋恒鳴化纖有限公司投資60.5億元、年產60萬噸功能性纖維的智能生產線項目進入設備調試階段，預計本月底即可投產，為企業發展積蓄新動能。

走進紹興柯橋恒鳴化纖有限公司，只見廠區內一座座新廠房已拔地而起。在新建的生產車間內，工作人員正在調試，數只機械手臂上下翻飛，將一卷卷化纖絲送上流水線，自動進行本應由人工完成的檢測、裹膜、打包、存入立體倉庫等環節，現場充滿智能化氣息。

走上車間二樓，長達數百米的機械整齊排列在兩側，形成一條壯觀的機械通道。據悉，這些機械是目前國際上最新型的卷繞器，由公司從日本采購，用于將生產出的FDY纖維纏繞成卷。1條生產線上共有48臺卷繞器，而在這個車間中，這樣的生產線共有8條。加上2條傳統的生產線，整個車間的FDY纖維產能可達到每年30萬噸。

“現在這些設備正在進行單機調試，接下來我們還要打通整個生產流程的信息化管控，項目預計將于7月28日投產?！惫靖笨偨浝聿苎╄窠榻B道：“除30萬噸FDY纖維的產能，我們還有年產30萬噸POY纖維的生產線項目在推進，估計將于10月投產，整個項目可以實現年產60萬噸功能性纖維。”

曹雪桉介紹，目前整個項目都在按照計劃推進。但去年因疫情，項目建設進程一度受到影響。為搶抓工期，在生產線安裝高峰期，公司將原本600余人安裝隊伍擴增至1200人，最終在計劃時間內完成生產線安裝。

了解到，該項目投產后，可以從多個方面為恒鳴化纖帶來提升。由于生產中的多個環節均采用智能化控制，可以減少員工勞動強度，并為公司節省約30%人力成本。同時生產線上的核心設備均處國際領先水準，不但擁有卓越的生產效率，且兼具節能效果。通過信息化控制，還可以使得生產線上的每一顆化纖絲卷都具備獨特性，為公司生產差異化產品提供技術支撐。

“項目建成以后，整個公司產能可以達到年產140萬噸，能為公司效益帶來不小提升。公司年產值可以達到70-100億元左右?！睂τ谖磥戆l展，曹雪桉充滿信心。