面對競爭激烈的化纖市場，天圣化纖有限公司立足內部挖潛，通過研發國內首創的雙介質鍋爐、淘汰落后空壓機等節能降耗舉措，使企業的社會效益和經濟效益雙雙得到提升。

這幾天在天圣化纖廠區，車間里機聲不斷，載滿滌絲的大貨車魚貫而出，一派產銷兩旺的喜人場面。公司生產部門負責人趙汝清說，現在公司每天產值上千萬元，自公司啟用新的能源解決方案后，不僅大氣排放微乎其微，且節省的電費加上蒸汽附加值，就讓公司每天多出30多萬元經濟效益。

天圣化纖節能降耗大招就是與中科院大連化物所及關聯廠商開展技術合作，研發并添置2臺國內首創的循環流化床導熱油和蒸汽發生的雙介質鍋爐，其中導熱油充分利用煙氣余熱，熱效率提高到95%以上，遠高于平常的88%；其中蒸汽發生裝置采用柔性生產系統，既能確保導熱油溫度穩定使之符合化纖生產需求，又可為驅動背壓式空壓機提供動力，背壓式空壓機使用，不僅讓公司淘汰21臺、總裝機容量達到25000千瓦的電動空壓機，并可向周邊印染廠提供中低壓蒸汽，在大大節約電費之余，還為公司“掙到”蒸汽費。

更為難能可貴的是，這個國內首創的雙介質鍋爐采用爐內脫硝工藝，使氮氧化物含量降到100PPM以下，煙氣后處理采用布袋除塵和濕法脫硫塔脫硫，使粉塵含量小于20PPM，二氧化硫濃度小于50PPM，達到國家對重點地區的排放要求。

據公司測算，以上二項技改措施，每年節省電費加上供應周邊印染廠的蒸汽費，兩者1年可為企業“找回”1.6億元，有效地提升企業綜合競爭力和發展能力。