在可持續發展理念日益成為國際品牌踐行方向之時，位于上游的紡織印染企業可以做點什么？

近日走進位于馬鞍街道的浙江梅盛新材料有限公司，一張嶄新的GRS全球回收標準認證證明這些年該企業在可持續發展領域付出的努力。

“GRS是企業進入歐洲市場的‘敲門磚’。”公司辦公室主任李小強說，公司自去年9月著手申報，到今年3月30日拿到認證書，歷時7個月之久。GRS是對再生產品的一套全面評估標準，它對產品中再生成分的核定，再生材料在供應鏈的追溯性、再生產品生產過程的質量控制、企業的社會責任、環境管理，及化學品禁用等都作出明確規定。細致、嚴格的標準也彰顯著其較高的含金量。

據公司主管生產的謝惠忠介紹，早在去年9月前，公司就與有著“再生纖維領跑者”之稱的浙江佳人新材料有限公司合作，量身定制公司的拳頭產品——超纖系列。與常規纖維不同，這些纖維的原料，很多是即將廢棄的紡織品?！斑@不僅讓廢舊的紡織品再次利用，變廢為寶，還避免可能帶來的環境污染問題?！敝x惠忠說，這些可再生纖維價格比常規產品每噸要貴30%，由于是再生纖維，其染色的均一性和穩定性比常規纖維難得多?！俺Ｒ幚w維主要應用于汽車后備箱內飾或作為腳墊織物，顏色以黑色為主?！彼f，“梅盛”的車用內飾紡織品則應用于頂棚、座椅蒙布等顯眼的地方，不但顏色要漂亮，且綜合色牢度要求高。為達到這些高要求，公司科技人員進行一系列技術攻關。目前公司已和上汽集團等大型車企達成合作。

浙江梅盛新材料有限公司是由浙江梅盛實業集團組建，于2018年從錢清搬至馬鞍，主營水性超纖產品和麂皮絨面料，應用于服裝、家紡、汽車內飾等領域。從1994年創建至今，公司就一直致力于建立可持續發展機制：推進染整改革，建設綠色清潔工廠，利用太陽能光伏發電，有效節能減排，達到95%排水回用率，水、氣、噪音三廢處理通過國際標準……“梅盛實業”還被評為“浙江省工業經濟循環企業”。

可以說，在“梅盛”，可持續發展理念早已融入其骨血中。除與“佳人新材料”合作外，公司還千方百計回收利用生產過程中產生的邊角料。在生產車間，看到一臺升級款的“再生料回收機”已調試完成，在進料口，廢棄的無紡布邊角料被切割成小塊后，經過開松、縮理、過濾、回收、粉塵處理等環節后，將再次進入生產線。

長風破浪會有時，直掛云帆濟滄海。受疫情影響，雖公司原本進軍歐洲市場的腳步放慢了，但公司在可持續發展道路上的腳步并未放緩。如今公司還在積極申請OEKO-TEX(R)Standard100認證標準和國家級綠色工廠。