日前洛陽石化自主研發的超高流動性高結晶聚丙烯新品PPH-MN150已在國內外多家企業批量使用。

隨著新冠肺炎疫情在全球擴散傳播，口罩、手術衣、防護服等醫用防護制品嚴重短缺，由于技術和市場的原因，醫用防護制品用的核心材料——熔噴布嚴重緊缺。2019年全國熔噴布產能8.4萬噸，熔噴布專用樹脂產能8.2萬噸，口罩產能50億只。面對疫情和復工潮，口罩嚴重緊缺，熔噴布更是稀缺。為此洛陽石化成立專家攻關小組，開展熔噴料專用樹脂的開發生產。

“PPH-MN150開發之初是用于汽車、軌道車輛、電動車等內外飾制件，為同時滿足熔噴料——熔噴布專業用途，又進行一系列改進優化?！甭尻柺紫瘜＜也茉バ陆榻B說，“我們與熔噴料、熔噴布用戶一起研究試驗，設計多層級助劑包，優化加工流變控制，拓展PPH-MN150產品新用途?！?/p>

曹豫新專家團隊針對國內外紡粘非織造布、熔噴非織造布專用樹脂的加工特性、使用要求進行深入細致地研究試驗，累計收集各類樹脂40多種進行比對研究。同時對各類非織造布的加工工藝、生產過程，及口罩、手術衣等終端產品也進行表征解剖。最終采用PPH-MN150原料生產的產品實現窄分布、低氣味、可紡性優異、加工流變穩定、高強度、纖度均一等特點，且不含塑化劑、有機錫和SVHC限令物質。在工業化生產放大過程中，他們加強過程控制，優化催化劑體系選擇、設計專用助劑包，為下游生產高質量熔噴料和熔噴布提供最佳解決方案。

曹豫新介紹，與市面上絕大多數聚丙烯產品相比，采用PPH-MN150原料生產的產品具有超高流動、高強度、低氣味等特點，生產的熔噴料及其熔噴布過濾性能、環保性能、復合性能可以滿足醫用防護材料需求。

揚子石化積極響應中國石化集團公司的號召，加快熔噴無紡布專用料的研究開發。3月6日公司首次實現批量生產2噸熔噴布聚丙烯專用料。

熔噴無紡布聚丙烯專用料是生產熔噴布的核心原料。新冠肺炎疫情發生以后，口罩需求量猛增，市場供不應求，原料價格也一路飆升。揚子石化立即決定實施熔噴無紡布聚丙烯專用料的生產開發。公司研究院迅速組建熔噴料研發團隊，投入到熔噴布專用料研發中，開展配方試驗和設備改造工作，以最快的速度投入批量生產。

在揚子研究院熔噴無紡布聚丙烯專用料生產技術儲備基礎上，2月27-29日研發團隊形成10多個配方，進行72小時小試研究，累計實施上千次測試，最終形成穩定的產品配方，生產出近200千克小試產品。經測試各項技術指標達到國家標準。

為盡快實現工業化生產，揚子石化研究院計劃在10天內改造完成1條生產線。他們緊急聯系設備生產企業，1天內完成生產線設備的技術方案確定、設備訂購等工作，原定需要2-3天才能正常完成的安裝工作，經過設備廠家和研究院的加班加點，只用1天就完成全部設備安裝，提前6天完成設備改造任務。3月4日他們完成生產裝置的安裝配管等工作；3月5日開始調試生產裝置；3月6日實現批量生產。

目前揚子石化生產的熔噴無紡布專用料已供給儀征化纖等5家下游客戶進行產品試用，公司將根據客戶意見反饋進一步改進提升產品質量。

面對疫情防控需求，石家莊煉化緊急組織攻關，首次生產聚丙烯高熔融指數熔噴基料獲得成功，生產出熔指達400g/10min以上的聚丙烯粉料裝置，3月9日新產品陸續出廠。

聚丙烯熔融指數是聚丙烯產品最基本指標，熔融指數決定著下游產品品種和性能，熔指越高，下游用戶生產產品選擇寬度(維度)越大，生產口罩所用熔噴料時助劑加入少，氣味小，更環保，成本低。

石煉首次采用無塑化催化劑生產高熔指聚丙烯，沒有任何經驗可借鑒。在技術專家的大力支持和幫助下，他們進一步研討完善生產方案、關鍵控制數據和操作參數。在生產過程中，該公司操作人員加強對操作細節控制，技術人員嚴把質量、操作關鍵點的管控，保證聚丙烯裝置平穩生產。

據悉，3月9日石煉首次生產的高熔融指數熔噴基料開始陸續出廠，因所產新品無塑化劑、熔融指數高，后續加工更經濟環保。