歷經22天艱苦奮戰，中石油下屬4家企業新建的6條醫用口罩生產線近日全部建成，開始滿負荷生產，形成每天60萬只生產能力。進入3月，隨著引進的21條口罩生產線陸續開工，全部投產后，中石油日產口罩可達150萬只。

自新冠肺炎疫情暴發以來，中石油全力生產醫用料保市場，加快口罩生產專用核心材料熔噴料研發，加緊布局熔噴布建設新產能，加速擴建口罩生產線。

針對當下聚丙烯、熔噴料等緊缺的市場形勢，中石油第一時間調整生產計劃，安排獨山子石化、大連石化等6家企業立即轉產，滿負荷生產聚丙烯醫用料，截至目前已累計生產約12萬噸。

石油化工研究院不斷加大科技攻關，自主研發熔噴料生產技術，在蘭州石化以聚丙烯纖維料S900為原料，通過降解工藝生產熔融指數1500左右的熔噴料，為實現自產熔噴布打下來堅實基礎。

為確?？谡稚a按期投產，中石油各企業從“零”開始，打響一場跨界戰“疫”。

大慶油田搶前抓早開展口罩生產，迅速形成口罩生產能力，自2月9日起已累計生產口罩近50萬只；大慶石化將口罩生產項目作為保障疫情防控、有序復工復產需要的重大政治任務，第一時間成立項目小組，對項目選址、施工設計、生產準備等關鍵環節進行研究部署，全力推進項目早投產、早量產；蘭州石化僅用1天完成主要設備采購，3天完成廠房設計方案并開始施工，5天簽訂原材料采購合同。面對口罩機“一機難求”的局面，蘭州石化積極與供貨商溝通，原供貨周期30天，經過不懈努力，僅用19天，2臺定制的設備實現提早到廠。

撫順石化積極響應成立口罩生產車間，建立應的固定維護班組，專門負責口罩生產線的維護和保運，并安排技術人員到設備廠家進行學習，進一步落實管理、技術、操作、質檢及保運人員，確保項目開工后平穩運行。