在全球經濟下行壓力不斷加大的復雜環境下，盛虹集團面對中美貿易摩擦等不利因素，積極應對，用堅定自信步伐，正通過掌握核心產業鏈上核心科技，外貿出口經營逆勢飄紅，今年1-11月出口增幅超過20%。

今年以來盛虹繼續加大海外市場開拓力度，加快從“產品走出去”向“品牌走出去”升級，不斷向產業鏈中高端攀升。這也是盛虹集團助推企業轉型升級高質量發展的一大“法寶”。

憑借科技進步和自主創新，盛虹集團緊盯全球先進功能纖維發展趨勢，把提升原始創新能力擺在更加突出的位置，以前沿引領技術、顛覆性技術的創新等為突破口，針對碳纖維、對位芳綸、聚酰亞胺等及其復合材料的行業共性關鍵性技術進行攻關，始終堅持“生產一代、試制一代、研發一代、構思一代”的產品升級換代理念，全力打造國際一流的科技研發體系和自主創新體系，加速技術成果轉化，高端化產品逆勢發力，成為企業出口穩增長的“先手棋”。

昨天來到盛虹國望高科車間，一批剛剛生產出來的可再生纖維，正緊急打包，即將發往意大利。集團外貿主管葉家斌介紹，這些從廢棄塑料中提取出來的再生纖維，如今是海外市場香餑餑，10月以來海外客戶對可再生纖維訂單需求大幅增加，僅1個月時間他就跑了6個國家和地區，收到的訂單產能已排到明年2月。

盛虹集團化纖產品外貿經理劉林靜說，去年年初在一次國際展會上發現，很多歐洲大客戶品牌都采用可再生纖維，且在未來3-5年內可再生纖維需求還會持續增長?！斑@對于我們穩定出口是至關重要的，因此今年年初開始，盛虹就已在著手抓緊對可再生纖維技術突破和量產?！眲⒘朱o說。

在國內甚至國際化纖市場，可再生纖維還屬于新鮮事物，生產成本高、技術難度大、產能規模小，能生產全品類多規格可再生纖維的企業還不多。在敏銳捕捉到這一關鍵信息后，盛虹前后投入超過5億元，組建20多人技術研發隊伍，強化原始創新，針對可再生纖維關鍵核心技術展開攻關，并對生產設備進行全面升級改造。

生產性廢絲再生循環利用是個世界難題，因生產性廢絲多數是斷頭產生，熔體本身品質即存在問題，將其再生制備超細長絲纖維，技術含量非常高?！安粩鄰娀灾鲃撔拢铝π纬勺灾骺煽氐募夹g優勢?！眲⒘朱o說，研發團隊經歷多次失敗，到今年9月逐一突破新材料應用、關鍵工藝等關鍵技術，成功攻克可再生纖維在聚合等方面的一系列難題，開發出廢絲再生裝置，同時產品規格和種類從年初的20多種增加到500種以上，產能增長10倍以上。

“突破核心產業鏈上的核心科技，才能強大自身，企業才有提質增效穩出口的底氣。”盛虹集團研發副總工程師邊樹昌說，盛虹當前在加大自主研發的力度，繼續推進智能化車間建設，每年可節省成本1500萬元，總體生產效率提高30%，無論操作的準確性、產品的檢出能力，還是產品質量方面都有大的提升，保證再生纖維高質量進入國際市場，參與國際競爭。

了解到，今年1-11月盛虹集團出口增幅超過20%，在東南亞、美洲、歐洲市場地位進一步鞏固，僅可再生纖維一項，新增國際客戶數量就超過30%。而盛虹集團可再生纖維量產，不僅使得海外訂單大幅增長，每年還可以回收利用廢棄塑料近5萬噸，實現節能環保和經營效益雙豐收。