自進入中國市場以來，珠海碧辟化工有限公司(珠海BP)始終秉持著節能、環保、高效的生產理念，采用低碳環保的PTA生產技術，大幅降低生產能耗，生產效益保持在行業前列。也正因如此，今年7月，珠海BP以行業綜合能效第一名的成績，榮獲“PTA能效領跑者標桿企業”稱號。珠海BP在節能降耗、低碳生產方面有什么措施與經驗？公司又如何平衡生產效益與環保方面的關系？不久前，帶著這些問題采訪BP全球石化芳烴業務總裁習明路。

循環利用熱能降低消耗

習明路表示，生產裝置能耗是影響產品成本極為重要的環節，珠海BP正是由于采用更為先進的技術，才使能耗大幅降低，加工成本控制得力，從而增強企業產品市場競爭力。

他介紹，在PTA生產過程中會產生大量熱能，一般的企業會選擇直接釋放熱能，造成浪費。珠海BP利用國際領先的技術，可以把這些熱能回收并有效利用。因此珠海BP生產PTA所使用的技術在裝置綜合能耗方面遠低于行業平均值，獲得“能效領跑者標桿企業”也證明珠海BP工廠在降低能耗方面是全中國的領先企業。

“通過數十年的努力，我們不斷提升生產技術，自上世紀60年代起，我們就持續研發，不僅生產成本逐步降低，還將生產所消耗的能量大幅減少。中國PTA行業能耗平均值是120千克標準煤/噸，而我們生產1噸PTA只要消耗33.9千克標準煤，約為中國行業平均值的1/4?！绷暶髀氛f。

他表示，BP和中國有著同樣的目標，即均致力于大幅減少碳排放。習明路說：“我們相信BP的技術是最佳的實現途徑，今年我們贏得‘能效領跑者標桿企業’，這是對我們技術的最大肯定。但與此同時，我們并沒有滿足于目前所取得的成就，還在不斷創新低能耗的生產技術，最新技術可以達到生產1噸PTA只消耗15千克標準煤。我們期待與相關政府部門合作，與中國的本土客戶合作，共同推進裝置能效的提升，為中國PTA生產的降低能耗作出貢獻?！?/p>

優化流程低碳減排

在降低能耗的同時，珠海BP還加大低碳技術運用，減少二氧化碳等溫室氣體排放，與合作伙伴以及客戶一同助力行業低碳轉型，共建大美中國。

習明路提到，BP始終強調世界正面臨著雙重考驗，既要滿足持續增長的能源需求，又需要減少排放。為此珠海BP工廠從成立初期就采用國際領先的工藝技術路線，采用BP自有的先進專利技術。其中2015年3月投產的設計產能為125萬噸/年的珠海BP三期，是行業最大的單體生產裝置，并采用最新一代生產技術。其工藝路線從2003年起就取消氧化料倉等中間單元，在滿足生產要求的前提下，縮短流程，節約大量裝置投資。

不僅如此，該技術還大幅提升環境績效，在行業內為PTA技術設立新的環保標桿，同時也使珠海BP成為全球最具競爭力的PTA生產企業。與傳統的PTA生產技術相比，珠海BP三期PTA裝置不僅減少了65%的溫室氣體排放，還減少75%的廢水排放和95%的固體廢物排放。同時珠海三期裝置擁有世界級的壓縮工藝布局，大大減少土地使用面積。

此外BP還擁有豐富的經驗，可為聚酯產業鏈提供更加可持續的解決方案，幫助客戶中和其生產和銷售過程中所產生的碳排放，最終將實現碳中和的產品推向市場?！爸袊幱诘吞嫁D型的關鍵時期，BP一直致力于提供可持續的產品于解決方案來支持這一轉型。我們的碳中和方案，不僅能夠將終端用戶緊密結合，更提高中國聚酯行業發展標準，加速邁向低碳未來?！绷暶髀氛f。

淘汰落后健康發展

習明路認為，一個好的企業要重視節能減排，但這并不意味著生產效益就要降低。珠海BP的領先技術，可以讓公司在節能減排的同時，依然獲得較好的效益，有效平衡效益與能耗的關系。

他提到，PTA行業今后要想實現健康發展，就勢必要進行變革。為適應行業新形勢下的新要求，就要面對新技術、新格局、新競爭帶來的新挑戰。因此按照國家要求，實現行業高質量發展，已成行業共識。采用最新的先進技術，才能保證企業在競爭中立于不敗之地。在這方面，珠海BP的PTA工廠的經驗值得同行學習和借鑒，尤其是運用先進技術降低企業產品的物耗、能耗，才能使產品成本具有市場競爭力，才能增強企業的核心競爭力。

目前珠海BP的一期工廠已經自行關停，正在著手準備技術改革創新，實現增資擴產。同時由于管理領先、工藝優化，企業用工也控制得力。目前正常生產的二期和三期裝置，生產團隊只有不到200人，年產量卻能達到235萬噸，銷售區域覆蓋華東、華南等地區，產銷率達到100%。

“珠海BP正利用BP集團110年中積累的專業知識，在各方面為可持續健康發展的未來作出貢獻。作為中國在過去46年里值得信賴和有價值的能源合作伙伴之一，我們愿意與相關利益相關者接觸，分享我們的最佳實踐和想法，為低碳未來貢獻力量?！绷暶髀氛f。