蘇州震綸棉紡有限公司位于震澤鎮,經過幾年深耕,成為一個生產連續化、自動化、智能化的新型現代紡紗企業,在智能制造方面已取得可喜成果。
公司董事長沈培榮深有感觸地說,棉紡不是高端產業,但一定要做產業高端,高大上的自動化、智能化設備,使棉紡行業牽手高科技,并為行業進一步吸引人才、解決招工難等瓶頸問題提供更加有效的方案。
在震綸生物質再生纖維材料智能生產車間看到,寬敞整潔的車間里,保持著恒溫恒濕的工作環境,一臺臺高速運轉的自動化機器代替原先成排的紡織女工;女工來回奔波的忙碌場景不見了,只有寥寥幾個工人在巡視和操作,上述這些都顛覆人們對于傳統紡織產業的印象。公司總經理吳建坤說,受益于智能裝備投入與工藝流程改造,公司實現從原料到半制品再到成品紗線的全流程自動化生產,原來100多人干的活現在只需要20人。智能化裝備不僅可以節省用工、提高生產效率,且還可以憑借可靠、穩定的產品質量使其更具競爭優勢,為企業贏得更大的市場。
“工欲善其事,必先利其器?!逼髽I要持續發展,離不開“智造利器”。公司以智能工廠建設為載體,以關鍵制造環節智能化為核心,通過“互聯網+”的形式,使內部管理、生產制造、市場拓展等方面實現數字化,推動企業從“制造”向“智造”的轉變。在生物質纖維車間內,有在線監測功能的德國清梳聯和并條機、細絡聯型青澤細紗機,日本細絡聯型自動絡筒機等一大批全自動化、國際領先的智能設備。上述設備使車間實現并條喂料、轉速,細紗轉速、黏度,自絡筒接頭、輸送等環節的自動化控制。該車間也成典型的智能車間,實現數字信息技術集成運用,處于行業領先地位,成用現代科技改造傳統產業的典范。
智能車間里,生產全程自動化、控制系統智能化、在線監測智慧化,甚至可實現“熄燈生產,織造不斷頭”的生產目標。智能設備如同在黑暗中練就“穿針兒眼”絕活,不借助燈光的高科技,完成最熟練的紡織工完成不了的操作任務。吳建坤介紹,每一個紗錠都會通過傳感器聯網,系統可以實時監測到生產線上每個紗錠的情況,大大節約人力,提高效率。整個生產過程保持高度連續性,減少工人接觸紗線的機會,成紗質量得到進一步穩定和提高,極大提高生產效率和勞動生產率,各項指標都創造公司生產史上最高記錄,實現高質量、高水平、高效率、高速度目標。
吳建坤坦言,隨著勞動力成本的持續增加,紡織企業對設備的自動化、智能化水平需求也越來越迫切。在這種背景下,智能制造正在成為行業新一輪轉型升級的突破口。他介紹,先進設備的應用,極大提高生產效率,萬錠用工單位能耗降低20%左右。“科學技術是第一生產力”,在這里得到完美體現。目前震綸產品已增加到一百余個品種,包括:環錠紡、賽絡紡、賽絡緊密紡、氣流紡、渦流紡及各種紡紗形式的花色紗線。公司產品主要質量指標全面達到烏斯特5%世界先進水平,公司實現技術與裝備技術持續行業領先,企業競爭力全面增強,不僅實現自身快速發展,也為推動吳江經濟社會高質量發展作出重要貢獻。
震綸以智能制造和綠色發展為重要抓手,加快培育新動能和核心競爭力,走出一條以智能化技術裝備為支撐的轉型升級發展之路。公司生產的新型環保紗線,不僅具有綠色、環保、供應鏈透明和可追溯性等特點,且也保證制成的織物面料細膩柔軟、輕盈舒適、吸濕透氣。震綸產品供應全球紡織高端市場,許多國內外一線品牌及快時尚品牌都是震綸的長期客戶。
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