說起紡織行業，在很多人認知中，將其定位為勞動密集型傳統行業。然而日前步入位于平望鎮的吳江舜聚織造有限公司(以下簡稱“舜聚織造”)生產車間時，卻鮮少見到紡織工忙碌身影，生產線上機器正在滿負荷運轉。

“我認為企業要高質量發展，設備技改是第一步，也是提高產品質量，搶占更大市場空間的重要一步?！彼淳劭椩於麻L陳菊林早早就洞悉到技改對企業長足發展的重要性。

陳菊林說，從2015年起舜聚織造先后投入4000余萬元，引進世界頂級的日本津田駒設備，及自動穿棕機等智能機器設備，以“機器換人”實現自動化生產、信息化管理，將原本勞動密集型傳統產業，轉變為技術密集型科技產業。

“沒有投入，就沒有產出?！标惥樟稚羁腆w會到這句話給企業發展帶來的改變，這也支撐著舜聚織造在行業洗牌中屹然挺立。

陳菊林舉例，拿自動穿棕機來說，1臺機器可以替代15名工人，大大降低人力成本，還提高生產能力和生產效率，工人工作環境也得到改善?！霸O備的更新換代、提檔升級，不僅實現產能、效率的雙提升，也使企業效益大幅提升。”陳菊林說，“依托先進的設備，企業研發出仿銅氨纖維和PPT記憶兩款差別化、功能性面料，在國內外客戶中贏得極好口碑?！?/p>

陳菊林介紹，市場上普通的彈力面料，一般售價3-4元/米，經過差別化發展，舜聚織造研發的功能性面料售價直線上升，達到6-7元/米，其附加值可見一斑。目前舜聚織造每天產出面料8萬米，訂單已排到今年6月下旬。

“2018年我們臺機稅收達到1.2萬元?！痹谕兄?，臺機稅收是一個企業發展的最好度量衡，而1.2萬元臺機稅收，力證舜聚織造走智能化改造之路的明智選擇。

“下一步我們將持續加大設備上的‘硬投入’，注重研發、技改等方面的‘軟投入’，讓傳統紡織產業煥發持久活力。”陳菊林說。