截至4月10日中國石化湖北化肥公司20萬噸/年合成氣制乙二醇裝置連續運行首次突破100天，刷新長周期運行記錄。

今年以來，湖北化肥圍繞提質增效主題，堅持價值引領，通過消除負荷提升瓶頸、攻克核心技術堡壘等精益措施，挖掘裝置潛力，做大總量盤活存量，實現乙二醇裝置穩產高產。1季度公司共生產乙二醇5.23萬噸，同比增長39.1%，實現生產提標開門紅。

湖北化肥20萬噸/年合成氣制乙二醇成套技術開發應用，采用中國石化自主研發技術，替代傳統石油路線生產乙二醇，對中國石化煤化工發展戰略及湖北化肥產品結構調整具有重要意義。經多輪技術攻關，該項目于今年1月獲2018年度中國石化科技進步一等獎。目前產品大規模應用于下游聚酯生產。

消除負荷提升瓶頸。湖北化肥緊盯生產重點和關鍵環節，針對原料氧氣供應不足，乙二醇負荷受限瓶頸，實施裝置技術改造，提高制氧能力，確保裝置吃飽吃好。今年1月該項目投用，為1季度乙二醇日產量創新高，噸乙二醇耗原料煤、耗蒸汽能耗指標同比降低9.6%、20%奠定基礎，實現生產系統填平補齊。

加氫催化劑是煤制乙二醇技術核心。從2018年底開始，湖北化肥作為組長單位，與上海石油化工研究院、揚子石化等組員單位，持續開展第三代新型加氫催化劑應用攻關，不斷優化運行，深挖裝置潛力。他們還積極嘗試新的操作模式，開展精制系統流程改造等近10余項技改項目，降低雜質含量，提高產品UV值和收率，取得重要突破。由于副產物減少，據統計，3月聚酯級乙二醇平均日產量較年初高出14.2%。

公司還深化精益管理，采取強化日常工藝操作管理、深化公司和運行部兩級下班放心活動、深入開展“查隱患、找缺陷、避免事故”活動等措施，確保問題處理事不過夜，提高裝置運行平穩率。此外他們還深入查找裝置檢修改造、試車、運行中工藝波動與事故案例，積極開展崗位練兵和事故預案演練，變教訓為經驗，讓員工擁有精準處理各類突發事件的“金剛鉆”。1-3月裝置未出現非計劃停工事故，實現“開得起、穩得住、長滿優”。