吳江佳力高纖有限公司引進智能化制造設備和技術，提升產品品質，強化企業管理，優化產銷體系，依靠科技創新、“兩化融合”，實現產品、技術、裝備的升級換代，產業結構已從增量擴張轉向“高優強綠”，發展方式也從關注規模速度轉向注重質量效率，發展動力從要素驅動轉向創新驅動，走出一條內涵提升、效益遞增的發展之路。

昨天上午走進位于盛澤鎮的佳力高纖，生產車間正按照訂單開足馬力滿負荷運轉。企業春節假期一天不休息，各類訂單不斷。由于產品供不應求，企業今年計劃紡絲產能達到8萬噸?！皬那肮境畹氖菦]訂單，現在我們愁的是訂單太多。”佳力高纖有限公司總經理吳夢超指著繁忙的智能化車間說，從找訂單到被訂單找的“逆襲”，靠的正是不斷提升的創新力。

為實現技術創新，佳力高纖把發展智能制造作為主攻方向，重金引進國外頂尖設備，拓展產業鏈，向智能化轉型，產品從“低矮土”向“高大上”轉變。在提升智能化生產水平的同時，佳力高纖充分發揮切片紡生產線多品種、小批量的優勢，自主研發特種差異化切片紡，真正實現從供給側一方的積極主動調整，不斷實現產品升級和優化。

一手抓新產品推出，一手抓傳統產品“智能化”提升，這一轉型升級計劃，需要強大的支撐。佳力高纖先后投資近10億元引進自動落筒機、智能加彈設備等智能機器人設備，以“機器換人”，實現自動化生產、信息化管理，將原本的勞動密集型的傳統產業變成了技術密集型的現代產業。在軟件建設上，公司吸納許多在國內外享有較高聲譽的紡織領域專家和專業技術人才，成功開發出50多種功能性差別化面料纖維產品，其中的彈性纖維、超細旦纖維等產品在市場上占據一定份額。目前佳力高纖產品已成為“高端”的代名詞，高附加值產品為企業帶來高收益。

吳夢超說，在紡織行業，設備智能化程度決定企業發展的前途，馳騁市場拼的是以高品質為核心的最優性價比，2018年佳力高纖產銷比在100%左右，銷售額提升50%，這得益于公司又投入兩條智能化生產線，進一步提升生產智能化。

2019年如何在高質量發展的道路上跑得更快？吳夢超已胸有成竹。他表示，將進一步優化產品結構，加大智能化設備投入，引入人臉識別和AI系統，以最先進的設備和高標準的管理手段，開發出不同層次市場所需的高附加值、多樣化的產品，著力以差異化產品占領高端市場，特別是要將產能的優勢發揮到極致，搶占行業高處，引領細分行業風向，并出擊全球市場，讓新產品產生更大的市場效益，努力打造成為行業小巨人。