推動傳統制造業高質量發展，是山東新舊動能轉換的重點任務之一。紡織業是山東為數不多的產值過萬億的傳統產業之一，通過新技術、新產業、新業態、新模式，一根紗線走上高質量發展之路。

　　從蝦蟹殼中提取纖維，聽起來有點不可思議，但在寧陽海斯摩爾公司，這項技術不僅成為現實，且還建立全球最大的殼聚糖纖維生產基地。殼聚糖是目前已知的唯一帶有正電荷的堿性多糖，具備抑菌、止血的生物學特性，是紡織行業的理想材料。

　　海斯摩爾生物科技有限公司董事長胡廣敏：做成醫用敷料以后，它的利用價值呢就提高幾十倍甚至上百倍，原來幾塊錢東西現在可以賣幾百塊錢。

　　海斯摩爾原本是做傳統紗線，隨著利潤越來越低，他們把目標瞄準這項顛覆性技術。殼聚糖提取及紡絲工藝極其復雜，產業化生產更是一道世界難題。海斯摩爾歷時10年，投入10億元，最終突破技術瓶頸。在產業化階段，省財政給予4000多萬元資金支持，并給予新舊動能轉換稅收優惠。

　　海斯摩爾生物科技有限公司董事長胡廣敏：我們喜出望外，我們根本就沒想到還有這樣的好事，返給我們1千多萬，我們拿這個錢以后就可以買新的實驗設備，試驗儀器，加大投入，加快力度去投入研發創新。

　　山東紡織工業約占全國的18%，但原料一直是最大制約因素：棉花、羊毛、亞麻很大程度上依賴進口，聚酯原料缺口巨大，發展可再生新型纖維成為當務之急。除殼聚糖纖維，山東省還在煙臺、威海建立高性能纖維、在青島建立海藻纖維產業基地，新技術催生新產業。在大力支持技術研發的同時，山東還通過新模式彌補紡織行業短板。據統計，山東色紗市場規模約200億元，但省內色紗產值僅73億元左右，產能缺口近2/3。受此影響，山東每年一半以上的紗線和坯布，無法在省內印染，只能作為低附加值的基礎原料輸出省外。

　　山東省紡織服裝行業協會副會長陳升：白紗需要拉到柯橋去、拉到浙江去，然后面料再拉回來。

　　濟寧嘉祥魯錦紡織公司董事長袁慧麗：一個往返(一噸)就是一塊錢，這個不得了，在產品中再有一塊錢這個交通費用就是很大的一塊。

　　其實，在染色技術方面，山東企業已走在行業前沿。幾年前，康平納集團就研制出筒子紗自動化染色技術和成套裝備，不過這個獲得國家科技進步一等獎的技術和設備卻很難推廣。

　　山東康平納集團有限公司總經理劉琳：如果要投一個單體的車車間光整套裝備這些都得1億8000萬到1億9000萬，一般工廠他沒有這么大的能力去解決這些資金來購買這些設備。

　　企業算小賬，政府算大帳。如何通過一種新模式讓三方共贏？在財政資金支持下，今年第一個染色共享工廠在泰安投入使用，周圍紡織企業能夠實現訂單式購買。

　　濟寧嘉祥魯錦紡織公司總經理：這就是我們的儲備庫，用多少拿多少，按照自己的單子提前給他提供計劃就可以，所以這樣說對企業的庫存壓力，資金占壓，應該說在生產成本上，都會降低很多。

　　山東計劃用5年時間，在全省建設1個印染行業云平臺和7個分布式印染共享工廠。“1+7”區域性共享工廠體系建成后，將形成70萬噸的年印染能力，預計年可新增銷售收入220億元，可節水6800萬噸、節電80000萬度，減排污水6400萬噸，帶動紡織服裝產業增加收入1000億元以上。

　　山東省工業和信息化廳規劃與技術改造處處長王茂慶：彌補我們印染行業產能的不足，提升依托康平納這樣的先進技術來提升整個印染行業整體水平，把一些散亂污的企業，用一些倒逼的手段讓他們退出市場，這樣會對印染行業高質量發展會有一個助推作用。

　　標題：一根紗線走上高質量發展之路

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