昨天來到位于盛澤鎮的鑫鳳集團江蘇省示范性智能車間,寬敞整潔的車間里,保持著恒溫恒濕的工作環境,一臺臺高速運轉的自動化機器代替原先成排的紡織工人,幾個工人在巡視和簡單操作,“智造”助力傳統產業“脫胎換骨”,從事傳統產業的企業變得“不傳統”。
過去,從原料到最后成品的制造,共有十幾道工序,需要大量人工操作,質量好不好,全靠老師傅判斷。“現在我們不再靠經驗,而是靠數字制造。”陪同參觀的鑫鳳集團總經理姚丞琪說,這是全世界先進的紡織機械,叫渦流紡,是從日本引進的,每臺機器40萬美元,目前已安裝66臺。
在鑫鳳車間里一站,充分感受到智能制造對企業發展的推動力,面積上千平方米、布滿紡紗機器的車間里,一排排紡織機在“自覺”地紡紗,一坨坨紗線紡好后,自動進入傳送帶,然后由機器人搬運到包裝車間,再由機器人自動包裝,整個過程行云流水、一氣呵成。紡出來的人造棉紗線很細,如果紡紗過程中線斷了怎么辦?不要緊,紡機上有智能機器人,能及時發現哪根線斷了,自動接上。
智能制造的妙處遠不止于此。由于生產組織方式發生了變化,所有的工序與人員“串”在同一條信息鏈上,大數據的積累與分析也隨之變成了可能。“從前判斷紗線做工好壞全憑技工師傅的豐富經驗,現在則全靠參數分析。”姚丞琪說,現在紗線各種性能都能通過各道工序間的數據輸出第一時間掌握,一旦有數據的異常,系統會自動報警,操作人員便能將問題消除在萌芽狀態,有效管控生產質量。
姚丞琪說,智能化改造為企業擴能增產打開新的空間,這種高度自動化的紡織機械,每臺生產能力較傳統設備大大提升,不僅減少人力,生產率也得到提高,產品質量有效改善。
“只有高端設備才能生產出高端產品。”姚丞琪說,智能制造是企業提高核心競爭力的必然選擇。有先進設備后,企業還擁有陣容龐大的技術中心,研發市場上最緊俏的面料,有新設備、新技術做后盾,鑫鳳每個月都有十多種面料新產品問世,讓企業產品競爭力有顯著提升。
紡織業智能化“開弓沒有回頭箭”,鑫鳳集團為立于不敗之地,決定豐富產品種類,將更大力度開發生產功能性面料,從厚重面料到有記憶功能的仿真面料,從單一品種到多種纖維的交織面料,走差別化發展道路,更注重企業的利潤率和抗風險能力,并采用更高智能科技為企業開拓市場。
來源:吳江日報
標題:鑫鳳集團:“老師傅”讓位智能生產線
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