產業用紡織品行業廣泛應用于醫療衛生、環境保護、土工建筑、交通運輸、應急安全、航空航天等領域，技術含量高、應用范圍廣、市場潛力大，是戰略性新材料的組成部分，也是全球紡織領域競相發展的重點。回顧改革開放40年，產業用紡織品是快速發展的紡織子領域。從高性能纖維原料、設備制造水平，到技術工藝創新、應用領域拓展，產業用紡織品可以用“上管天，下管地，中間管空氣”來形容。中國紡織工業聯合會副會長、中國產業用紡織品行業協會會長李陵申表示，產業用紡織品現在仍然是創新活躍，需要大力發展并全面拓展應用的紡織子領域。

　　紡粘熔噴技術實現三跨越

　　產業用紡織品是我國紡織行業中的重要組成部分，隨著產業的快速發展，為國民經濟發展和人民生命健康作出的貢獻越來越大，也逐步被紡織行業內外所熟知。1987年1月18日，廣州第二合成纖維廠引進德國萊芬豪舍公司紡粘生產線舉行投產儀式，結束了中國沒有紡粘法非織造布設備和產品的歷史，該生產線幅寬2.4米、生產能力1000噸/年，采用整板、負壓牽伸工藝。1992年7月11日，第一條國產紡粘法非織造布生產線在金州無紡布廠進行了實物投料試車，該線采取了多板、小狹縫牽伸方式，幅寬2.5米、產能為1000噸/年。1993年7月，江陰金鳳特種紡織品有限公司引進了德國萊芬豪舍公司2.4米幅寬熔噴法生產線，天津泰達潔凈材料有限公司、安徽奧宏超細濾材有限公司引進了美國Accurate(精確)公司1.6米的熔噴設備，這些連續式的卷材生產線改變了我國只能以間歇式工藝生產熔噴片材的歷史。1996年5月，北京寶斯特公司研制成功國產幅寬1米熔噴模頭，實現了國產熔噴法非織造生產線寬幅連續卷材生產。

　　30多年來，我國紡粘熔噴行業通過消化吸收、自主創新、產品開發和市場拓展，經歷起步建設、高速增長和調整升級三個階段。目前，我國紡粘熔噴行業產品門類齊全、應用廣泛，設備制造也取得了長足的進步，部分技術和產品性能接近甚至超過世界先進水平，適用原料涵蓋聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚乳酸和聚苯硫醚，生產工藝囊括了熱軋、針刺、水刺、熔噴、SMS、多模頭組合、雙組分復合等多種門類,不僅基本滿足了國內需求，也已成功出口世界多個國家。

　　水刺技術快速發展

　　1995年，海南欣龍公司引進歐洲水刺生產線，幅寬2.5米;1996年，寧波育豪公司成功安裝中國臺灣產水刺生產線;1998年，常熟飛龍公司開發出第一條國產平網水刺生產線;2001年，河北東綸實業有限公司建成第一條國產轉鼓水刺生產線，生產線設備由鄭紡機提供，幅寬2.5米。20多年來，我國水刺非織造行業快速發展，已成為水刺非織造布生產和供應基地，也是濕巾和醫療產品OEM的制造商。近年來，水刺非織造行業逐步轉變為按市場需求規律進行產品結構調整，產業技術路線和產品類別呈現差別化趨勢。目前，水刺非織造產品分布主要有三大類，第一大類是面廣量大的醫衛材料，主要有干/濕擦布、手術衣及帷幔、醫用輔料、面膜基材等;第二大類是工業用材料，主要有普通合成革基布、超細纖維革基布、汽車復合基布等;第三大類是建筑裝飾用材料，主要有裝飾墻布、窗簾布、服裝襯布等。

　　針刺技術市場漸成熟

　　我國的針刺非織造技術起步較晚，20世紀80年代，上海紡織機械研究所引進設計了112型針刺機，幅寬1120mm，頻率120次/分鐘。上海紡織機械研究所委托江蘇常熟任陽農業機械廠加工制造樣機，任陽農業機械廠擁有了針刺機制造技術，并逐漸在常熟任陽形成了我國最早的針刺機生產基地。20世紀末，我國針刺法非織造布市場逐漸成熟，技術快速進步，競爭逐漸激烈，開始出現250型、360型等寬幅針刺機，針刺頻率達到600次/分鐘，針刺機品種增加到起絨針刺機、提花針刺機等。目前，我國針刺機可加工產品幅寬8500mm，針刺頻率1800次/分鐘，但是總體水平與國際領先技術仍有差距。

　　改革開放以來，國民經濟的快速發展不僅為行業科技發展提供了物質基礎，也對行業科技創新工作提出了新的需要和方向，產業用紡織品行業企業和科研院所通過自主創新、集成創新和引進吸收再創新等方式，持續支撐推進行業整體發展。

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