恒力樹起全國化纖行業智能標桿
“巨無霸”演繹“智能大片”
來源：錦橋紡織網2018-11-22 09:11:27編輯：KK
恒力加彈自動包裝車間。
在人們的印象中，紡織業是一個勞動密集型的傳統產業，但江蘇恒力化纖有限公司卻用智能制造顛覆這樣的認識。在恒力化纖的智能車間里，每天都在上演著“智能大片”，恒力正在逐步成為全國紡織行業智能工業發展的標桿。
不到車間，光看電視屏幕，生產線上的進度一目了然。偌大的生產車間內產品接力下線，一個個絲筒整齊、有序地從生產線自動落到推車上，推車再沿著一條條軌道把絲筒送到包裝車間。在包裝車間里，一臺臺機械手正揮舞著長長的手臂，通過“抓取—放—轉身—再抓取”一系列動作，把一個個絲筒放到包裝流水線上，經打包、貼標簽后，再把絲筒放入推車，自動送入全自動立體倉庫。整個生產流程一氣呵成，唯獨不見來來往往的工人，像極了“智能大片”的一幕，這是恒力化纖加彈E生產車間的真實場景。
擔任加彈E車間主任的王建根，已在恒力工作16年，這條剛投產的智能生產線讓他深有感觸：恒力原來的智能生產線生產效率在行業當中已處于領先水平，如今這條生產線又有大幅提升，43臺加彈機全部是國際上頂級的ATF-1500FOUR機型。“別看這些巨無霸般的機器有點‘呆萌’，生產時卻很靈活，實現自動分揀、分級包裝等多道工序的一氣呵成，中間無需人力參與，為恒力智能化進程樹立又一個標桿。”王建根說。
在車間看到，原先的重體力活、難干的活、技術要求高的活大多被智能設備所替代，借助智能制造，恒力讓化纖制造這一傳統產業重煥活力。
智能車間里的“聰明勁”，源自恒力自主開發的集中監控系統。系統對每臺加彈機實施實時監控，保證車間安全平穩運行，車間DTY絲車全部安裝RFID芯片，從錠位到絲車，再到產品，全部采用自主研發的條形系統，實現流水線式的管理，所有產品都可溯源，利用條碼掃描系統進行出入庫管理，杜絕產品信息出錯，提高管理水平，保障產品質量。
王建根算一筆賬，2套自動外檢設備每天產能可達到180噸，相當于12名外檢員工的工作量，物流效率提升15%，車間工人大幅減少，生產效率大幅提升，同時可以24小時不間斷生產，被大家稱為“無燈工廠”。
恒力集團副總經理陳秋榮透露，智能制造是恒力轉型升級的一大亮點。近些年，通過“機器換人”“單臺換成套”“自動換智能”“智能換數字”等方式，恒力把生產線打造成“機器人的世界”，為產業升級換上“智能引擎”，為紡織同行提供一部極具規模和影響力的全智能大片。
陳秋榮欣喜地說，該車間在建設期間，區發改委、經信委和盛澤鎮經發局等主動上門服務，盡心盡力為恒力解決具體問題，大大加快智能車間的建設進度。
“近期召開的中央、省、市和吳江的民營企業座談會，也讓我們感受到政府對民營企業的關懷和支持。吳江政府部門作為民營企業的‘娘家’也是蠻拼的，企業對持續發展信心更足。”恒力集團董事長陳建華表示，恒力將牢記習近平總書記的期望和要求，不忘“家國情懷”初心，踐行“實業興邦”使命，敢于擔當、勇于奉獻，持續做大做強，實現企業全面大發展，繼續為地方經濟發展和紡織產業進步而不懈努力，作出新的貢獻。
來源：吳江日報
標題：恒力樹起全國化纖行業智能標桿
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