近年來，常熟市飛龍無紡機械有限公司圍繞非織造布機械十三五發展目標，積極研發滿足市場需求的新型非織造布高端裝備。

一、寬幅高產熱風法薄型非織造布生產聯合機，幅寬3m，生產速度達到120m/min，產品克重范圍16～60g/m²。通過寬幅高速梳理機棉網橫向均勻度控制、熱風定形設備上吹下吸的柔性送風、優化送風風道結構、1熱輥2冷輥燙平定形整理、超聲波傳感器糾偏控制網簾等技術，實現了制品全幅均勻度的精確控制，CV值小于4%。聯合機可適用不同原料，實現生產不同結構和不同風格產品的功能組合，節能降耗顯著。項目已通過鑒定。

二、高速梳理技術和高速梳理機的研發進展順利，通過改進分梳輥傳動機構、高速雜亂裝置、氣流罩板和漏底加工工藝、錫林道夫雜亂輥等主要零部件的結構等措施以及氣簾吸附輸出、網輥轉移過渡等新技術，大幅提高梳理機的出網速度，梳理機出網速度從每分鐘100米提升到120米，去年又提升至每分鐘150米以上，新機型已配套在數條水刺生產線上，運行比較穩定。目前，公司正全力研發新的高速機型，目標出網速度將達到每分鐘180~200米，計劃配套在直鋪水刺線上。如達到預期目標，將大幅提升水刺生產線的產能，降低能耗。同時，公司也加快了高速鋪網機的研發進程，使其逐步達到高速梳理機的配套要求。

三、近年來，公司在廢紡纖維氣流成網隔音氈生產線項目的研發中投入了大量的精力，并也取得了一定的成績。通過改進氣流成網機的輸棉機構、儲棉機構、喂入和開松機構、氣流循環和成網機構，提高輸棉機構的橫向均勻度，增加儲棉量和喂入量，優化氣流成網機成網塵籠的密封形式、改善氣流循環系統提高纖維開松和成網能力。去年10月，公司研發的一條厚克重氣流成網隔音氈生產線投入正常運行，產能達到了每小時2500公斤，產品最高的單位面積重量可達到2500克/平方米，已達到并超過了十三五非織造布機械科技攻關科目中 “高效高產環保節能氣流成網生產線”項目的主要技術指標，目前，公司對該項目進行進一步的完善提升，努力提高產品的纖網層均勻度。

四、今年，公司又成功研究開發了超長、寬幅的造紙毛毯針刺聯合機。項目針對正反面同步針刺技術、中梁自動旋轉擺出及基布自動安裝機構、超長圈狀毛毯生產全過程的張力恒定控制技術、全自動安全檢測和全過程的PLC自動化控制等關鍵技術展開研究，研發的超長、寬幅造紙毛毯針刺聯合機在全幅寬下能保證制品的均勻性和穩定性，產量高，安全性能好，可生產圓周長度達到150米，寬幅達到8米的高強度圈狀造紙毛毯。并且采用了三針區（上兩針區、下一針區）同步對刺技術，確保上下針刺同步、穩定。全過程的張力恒定控制技術：通過PLC控制主張力小車的伺服電機、張力傳感器、絕對值編碼器來自動控制毛毯張力，確保毛毯在制造過程中均處于恒定的張力范圍內，針刺過程中毛毯的張力、長度自動顯示，恒定張力、恒定長度二種模式可以切換，任意一種模式下運行，都會同時顯示張力和長度的值。全自動安全檢測技術，通過安全檢測光柵、安全防護器、安全防護門、防護罩、防護開關、急停開關、電機過載保護等組成的安全防護系統，確保生產安全。全過程的PLC自動化控制技術，用CANopen網絡組成整機的驅動，用Ethernet網絡組成整機的數據采集和管理，用安全控制器組成整機的安全控制。

在以上新產品的研發中，公司采用了碳素纖維輥筒、鋁合金型材等新材料，減輕零件重量，保證零件剛性，從而提高運轉速度和精度。同時，努力提高高端裝備新產品的自動化和智能化程度，從原料配比到成品卷取，根據產品要求自動調整工藝參數，通過各類在線檢測手段和分析處理軟件，全程顯示、記錄各單元機的工作速度、水壓、風壓、流量、溫度、電耗、氣耗、產品產量、產品規格、克重、均勻度、水份、瑕疵等數據，并根據反饋的信息人工或自動進行調整。

原標題：常熟飛龍無紡近年來主要新產品研發情況