使用氣流染色機的常見問題及解決方法
來源：無錫市惠澤通用機械有限公司2018-09-06 17:09:08編輯：xfq
任何染色機都不可避免存在一些自身的缺陷，尤其是氣流染色機作為一項新技術更不例外，在過去的十幾年中基本上是處于試驗探索之中，也正是經歷了這個過程才有了今天成熟技術的出現。那么，氣流染色機現在還可能出現哪些問題昵?應用中反映出以下幾點。
織物的擦傷和起毛現象
在氣流染色過程中，織物的運行速度相對較快，當進入噴嘴和導布管時，雖然接觸到染液，但不像溢噴染色那樣能夠完全被包圍在染液中。因此，織物表面與管壁之間產生了較大摩擦力，嚴重時將織物表面擦傷。設計者曾試圖通過氣流形成一個氣墊，也將織物包圍起來，但事實上并非如此。
織物的起毛或起球現象，除織物纖維強力和抗撓曲性能高、暴露的紗線表面積大(如針織物)外，大多是由于外界的機械作用(拉伸、摩擦)所促成的。所以，目前解決的辦法是，提高設備內表面的制造精度，工藝上采取適當降低織物運行速度，添加平滑劑等措施加以消除或改善。
織物的折痕
氣流染色機通常布速較快，其目的是提高織物與染液的交換頻率，保證勻染性;同時，縮短織物在儲布相對靜態的停滯時間，避免織物產生折痕。但是，有些輕薄高支高密長絲類織物，布速過快時，容易出現擦傷;而布速慢時，則會產生折痕。對此情況，需要尋找一個合適的布速。
對于有些針織物可能出現的折痕(縱向)，其原因是針織物在紡織過程中形成較大的內應力，如果外界經向張力過大，就容易產生經向折痕，而且在第一次遇水加工(如前處理)中就形成了。在接下來的染色過程中，染料在折痕處的吸附量有差異，形成深淺不一的痕跡。要避免或減少這種現象出現，在前處理過程中，必須通過風量與提布輥線速度的匹配關系，讓織物離開導布管后有一個擴展過程，不斷改變束狀位置，使得折疊處迅速展開。只要經歷一次這種過程，織物沒有形成永久性折痕，那么在以后加工過程中就不會再形成折痕了。
織物色牢度降低
從理論上講，采用活性染料染色，織物經氣流染色后的各項色牢度指標高于普通溢噴染色，這也被大多數使用好的染廠所證實。但是有個別染廠特別是沒有真正掌握氣流染色機的廠家，出現了染色牢度下降的現象。其實這完全是沒有根據氣流染色機特點去設計染色工藝，而是簡單套用普通溢噴染色機的工藝所造成的。分析其原因，主要是染色工藝時間過長，將已經達到了勻染的時間誤以為還不夠，結果造成了已與纖維形成化學鍵的染料又斷鍵，而在水洗時又沒有得到有效充分去除。因此，制訂適于氣流染色的工藝是非常重要的，尤其是時間的控制，一定要考慮到同種染料和被染織物染同一顏色，氣流染色的時間比普通溢噴染色時間短，因為織物與染液的交換頻率高，完成相同交換次數所用的時間短。
原標題：使用氣流染色機的常見問題及解決方法
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