溢達紡織：人人都是“質量官”
來源：南方日報2018-08-23 21:08:24編輯：KK
“咚”的一聲，張雄顏的手機上又彈出一條“合理化改善建議”的接收提醒。與廣東溢達紡織有限公司(以下簡稱“溢達紡織”)大部分管理層一樣，張雄顏每天都會通過內部的精益制造建議平臺，審核不同員工提交的建議。
溢達紡織去年收到的合理化改善建議超過2000條，被采納比例超50%。從紡織女工起步的張雄顏，在為公司提出合理化改善建議的過程中，除一步步成長為管理兩大部門的高級經理，還兩度斬獲國家技術專利。
為發揮員工參與精益制造的能動性，企業搭建起多層次提建議與員工培訓的雙平臺。溢達紡織這種全員參與質量提升、讓人人都成為“質量官”的做法，與積極推進自動化一起，成為提升產品質量的“利器”。
憑著過硬的產品質量，這家定位高端市場的紡織企業，其男士梭織純棉襯衫出口總量已連續15年位居國內第一。
精益制造 一年收獲合理化改善建議超2000條
所謂“合理化改善建議”，是溢達紡織推行精益制造后的產物。2002年溢達建立起精益運營體系及評價標準。“最初是每周固定舉行精益現場接待日。”張雄顏表示，每到接待日當天，各個部門的管理層就會在固定的位置坐著，等待員工前來提交合理化改善建議，并現場回應采納與否。
2015年溢達制衣廠共收到內部合理化改善建議1711條，其中被采納1557條。2016年以來每年收到的建議數量突破2000條，被采納比例超過50%。
這些建議均從不同角度助力溢達提升產品質量。“蝴蝶”的出現正是這樣的例子。早期在溢達制衣廠，每位新手車縫工1個小時只能完成100多件產品。一位剛入職不久的女工提出能不能制作一個粘傍位——形狀類似于“蝴蝶”的輔助工具，幫助新員工提高生產效率。
指導工一聽，覺得主意不錯，就叫來工廠工業工程部和負責設備研發的集團卓越工程部同事一起商量，制作出一個改良后的粘傍位“蝴蝶”。這使得員工可以同時操作兩臺機器，每小時可完成500多件產品，效率大大提升，次品返工率也隨之減少。
類似這樣通過員工提合理化改善建議，實現精益改良的案例在溢達紡織不勝枚舉。其中像張雄顏這樣的員工，更是在這個過程中，斬獲國家專利。
2016年溢達紡織在研究客戶的一個新款產品過程中，發現需要在產品的領底加入一個隱形耳仔。但耳仔僅10毫米長、8毫米寬，手工生產會因裁片過小的問題，導致員工很難用手固定、車縫，最終成品長短不一、車線不均。張雄顏觀察后，思考能否通過夾具來固定，于是與集團設備研發團隊堅持研究多時，將原先的4道工序整合為1道，保障品質，實現自動化車縫。
體系支撐 拓寬提建議渠道與構建培訓平臺
類似張雄顏這樣的例子，在溢達中國區梭織質量保證部副總監劉艷看來，并非偶然。一方面，溢達本身搭建起多層級的提建議平臺與鼓勵機制。除現場接待日，從去年開始，溢達紡織內部還建立起精益制造提建議的APP平臺。
在指定的APP平臺上，員工可24小時隨時提出關于改善生產制造的建議，而這些建議都會通過系統實時地反饋到對應部門管理人員的手機上。
早在2011年就晉升為部門經理的張雄顏，如今每天都會像“刷微信”一樣去刷建議平臺。“平均下來，每天都會有幾條建議。”張雄顏表示，根據建議的不同，管理人員會進行打分，而這些分數最終都可以兌現為對員工的獎勵。
為鼓勵員工，溢達紡織專門推出“BIQ之星”。“BIQ鼓勵員工發現問題、反饋問題、改進問題。我們會定期在車間宣傳欄展示‘BIQ之星’，且舉行頒獎活動，讓車間員工感受到重視質量為自己帶來的榮譽與收益。”劉艷說。
另一方面，溢達紡織還為員工提供大量學習培訓的平臺。“培訓為我們更好地提出建議，提供理論的支撐。”張雄顏表示，早在2009年她就已通過公司提供的平臺，在江門五邑大學完成紡織專業的學習。
這只是溢達紡織重視人才培訓、助力員工學歷提升的縮影。數據顯示，目前溢達紡織每年在人才培訓上的投入超過1000萬元。其中針對一線工人，專門推出“溢達助力計劃”，項目自2015年啟動以來，已為近900名職工提供學歷提升服務。
推自動化 每年投入2億元引入自動化設備
在“人人都是質量官”的理念下，包括張雄顏在內，不少員工都成為公司推行自動化的推手。
在紡織行業，襯衫袖側像箭頭的那塊硬長條布被稱作“三尖”，一般就算是擁有5年工齡的工人，每天也只能生產200多件“三尖”。為提高生產效率，張雄顏與集團設備研發部門開始琢磨用生產自動化設備來替代人工。經過不斷地調試和摸索，2011年張雄顏帶領的團隊開發出第一代封三尖自動化機器，但它每天僅能生產50件“三尖”。為此張雄顏再次研究，花費兩年的時間，推出第二代升級的設備，設備單日產量已提升到500件，超越傳統熟手工人的生產效率；而到第三代，每天的產量更是達到700件。
實際上，對于紡織行業來說，自動化設備的引入不僅能夠提高效率，還能夠大大提升產品的質量。“2015年，我們引進世界上首臺應用于針織產品的特殊整理設備，綜合其他染整技術，生產出具有天然光澤、耐磨、彈性好、手感奢華的免燙產品‘REGAL’，為客戶重新贏得市場。”溢達中國區針織質量保證部副總監李彩霞說，該款產品推出不到兩年銷售700萬件，如今客戶在全球專賣店的櫥窗中都會展示這款頂尖產品。
數據顯示，目前溢達紡織每年投入2億元左右來開展自動化改造。而截至2018年5月溢達通過自主研發，已成功實現梭織制衣工序自動化覆蓋率達77%；針織制衣工序自動化覆蓋率達39%。
■記者手記
精益生產背后的“以人為本”
談到提升品質，精益生產幾乎是一個繞不過去的話題。所謂精益生產是源于日本豐田汽車的管理哲學，通俗的理解即是通過消除生產全過程的一些浪費，以持續地改善制造系統。
許多推行精益制造的企業都會談到，要做好精益制造，一定要充分發揮每位員工的能動性。
溢達紡織亦是如此，作為一家傳統紡織企業，盡管溢達不斷引入自動化設備，每年為此投入2億元左右，但目前在推行自動化的路上，卻遇到設備“欺硬怕軟”的難題，有很多工序依然需要大量依賴人力。
面對這種現象，溢達充分發揮員工的智慧，既提供便利的溝通渠道，又為員工搭建多層次的培訓平臺。在激勵與樹榜樣的過程中，讓員工成為企業精益生產的推手。(標題：溢達紡織：人人都是“質量官”)
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