華茂總投資3.2億元的15萬錠新型紡紗智能化改造項目進入試生產;紅愛服飾投資12.8億元實施國家級智能制造項目,1期建設完成;凱樂服飾引進8條智能制造吊掛生產流水線和國外先進設備360臺。今年以來,作為安慶市三大傳統產業之一的紡織服裝產業積極落實中國制造2025戰略,掀起新一輪智能化革命。
千人紗、萬人布景象不再,取而代之的是成排的機器,隨處可見的監控設備實時顯示產量、質量、設備運轉、能耗等信息。這是7月4日在華茂智能化紡紗工廠里看到的景象。“我們在行業中首次實現單紗質量信息的智能追溯與控制,站在車頭這里一眼望過去,就能知道哪個管紗出現問題。”華茂八分廠副廠長孫善標說。在全行業首次實現全流程質量在線實時監控、首次實現客戶遠程在線監控訂單詳情、首次實現智能排單……得益于項目近10個授權專利,像這樣的行業首次,在這個智能工廠里就有6項。
“原來需要工人將粗紗運到細紗生產線,再將紗管裝上,費時費力,現在粗紗可從智能軌道直接進入細紗生產流程,大大提高效率。”孫善標說,智能化工廠的智能化、自動化讓人力從原來的每萬錠50人下降到現在的每萬錠15人,同時產品質量進一步提高、單位產值能耗降低10%以上。
“試生產2個月來,每天20噸左右的純棉精梳緊密紡紗產品基本實現當日入庫、當日銷售,我們也在全國同行業中很罕見地實現新項目當月投產、當月盈利。”孫善標說。
2017年6月,作為華茂轉型升級的重要項目,15萬錠新型紡紗智能化改造項目開工建設。今年4月,15萬錠紡紗設備全部開齊進入試生產。項目采用國際領先的系統設備,及自主研發的信息化系統,實現機聯、物聯和生產的智能化,是目前國內最大規模的智能紡紗項目。該智能工廠也成為國內紡織行業第一家國家智能制造試點示范項目。
在5月舉行的2018世界制造業大會上,作為全球唯一一家入選的服裝智能制造參展企業,安徽紅愛實業股份有限公司展出的智能模板機、智能人模、3D人體掃描儀、3D足部掃描儀、個性化定制禮服、高級定制西裝等多款智能產品,受到現場海內外來賓的關注。
2016年11月,紅愛公司啟動總投資12.8億元的C2M智能制造項目,其中1期項目投資5.1億元,項目通過集成互聯網技術、大數據技術、云計算、人體三維掃描、在線虛擬試衣、服裝CAD等技術,對人體數據進行數字化,再利用智能化設備將定制數據生成服裝,形成一個全新的C2M服裝訂制模式。項目建設800家大規模3D紅外掃描個性化定制門店,建設高端定制和批量定制且實現多種服裝品種大規模定制生產等多項創新新模式和創新技術都屬國內首例。該項目也憑借領先的C2M智能制造新模式應用成為國內唯一一家入選2017年國家智能制造標準化與新模式應用項目的服裝企業。
全市堅持貫徹落實“中國制造2025”“互聯網+”戰略作為推動制造業轉型升級的重要抓手,大力推進紡織服裝產業智能化改造。截至目前,全市共有獲得省級以上認定的兩化融合、智能工廠及數字化車間項目共計42個,其中紡織服裝產業項目16個。華茂、紅愛、意茜瑞制衣、宜盛織造、清怡紡織等企業紛紛投入智能化改造大軍,新一輪智能化革命在安慶各地風起云涌,推動安慶市紡織服裝產業朝高質量發展方向不斷邁進。1季度全市紡織服裝業實現利潤4.5億元,同比增長22.6%。(標題:安慶紡織服裝業掀起新一輪智能革命)
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