日前,中國紡織工業聯合會公布2018年紡織行業智能制造試點示范企業名單,全國共23家企業入選,吳江京奕特種纖維有限公司榜上有名。
走進位于盛澤鎮的京奕特種纖維有限公司的生產車間,幾乎看不到工人,每臺28米長的渦流紡紗機旁邊,游動著4個接頭機器人,只要哪個線頭斷了,機器人就自動過來接頭;做好的紗錠,也由落紗機器人“搬走”。一旦機器發生故障,機器人還會自動發送信息到技術人員手機上,以尋求幫助,此舉不僅能夠使紡織崗位作業人員數量大幅減少,提高安全生產水平,也能進一步提升生產效率。
不僅如此,京奕通過信息化與智能化的結合,將這數百臺機器與企業的財務、人事、物流等信息聯為一體,把企業生產的每一個環節、工作效率、產品的出貨運送等信息集中收集反饋和預警,讓管理人員初步實現“掌上工廠”的運作模式,構建一個貫穿產業鏈多個環節的智能系統,只要掃一下二維碼,產品的庫存、報價、銷量等信息盡收眼底。
自從吳江開啟智能工業升級轉型之路,京奕集團董事長陳克勤就積極響應,在重視利用先進技術支持傳統產業優化升級的同時,也十分重視加快推動互聯網、大數據、人工智能的深度融合。京奕采用世界領先的渦流紡設備,每30萬錠的紡織規模,用工只需8.75人。按照國家相關部門規定,同樣規模的企業,員工應在232人左右,現在國內比較先進的企業同等規模用工也在16-100人不等。此外,京奕噸紗用電也顯著低于同行業,在國內遙遙領先,人均產值500萬元左右,總產值達到10億元,利潤水平明顯領先于同行業。
京奕智慧渦流紡紗線生產車間正式投產后,受到知名企業客戶青睞。目前公司已有國內外眾多的知名用戶前來接洽招標,變企業找客戶為客戶找上門來。“京奕不僅是一家棉紡廠,更是一家智能型企業,他們把一個傳統產業做成一個智能產業。”業內專家認為,京奕之所以能夠走出自己的路,就是因為抓住了始終緊扣數字化、網絡化、智能化這條主線。
正是對智能化、信息化領域的不斷投入,才能在噴氣渦流紡紗智能生產線上取得突出成就,京奕成為全國首批紡織行業智能制造試點示范企業,這對帶動我區紡織行業的智能化生產水平和科技創新能力,實現從“中國制造”向“中國智造”的根本轉變,對紡織產業轉型升級都將起到至關重要的引領作用。
京奕公司總經理陳路說,智能制造是推動紡織產業轉型升級,是提升企業發展活力和核心競爭力的有效途徑。京奕將以入選全國首批紡織行業智能制造試點示范企業為動力,圍繞盛澤“打造智能工業發展標桿”,進一步擴大生物質纖維的開發和應用,發揮渦流紡智能化設備技術優勢突出的特點,充分利用世界先進的紡織智能設備及物聯網技術,進一步加快企業轉型升級,把公司建設成為技術和產品領先的紡紗智能型產業化基地,成為行業中具有鮮明產品特色的企業。(標題:京奕特種纖維初步建成“掌上工廠” 入選全國首批紡織行業智能制造試點示范企業)
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