蘭溪“金梭紡織”織造車間全景

蘭溪“萬舟紡織”生產車間一角

蘭溪“鑫蘭”公司生產的牛仔服裝系列產品

蘭溪紡織企業自動化生產線

蘭溪紡織業單體面積最大廠房

　　雖經濟下行壓力巨大，卻擋不住蘭溪紡織業逆勢飄紅。

　　今年前9個月，蘭溪1600余家紡織企業規上產值244億元，同比增長7.5%，出口達5.2億美元，整個行業提速邁入發展“超車道”。

　　12月1日，蘭溪紡織業將迎來“盛”事，由中國紡織品進出口商會、蘭溪市政府、金華市商務局主辦的中國(蘭溪)國際紡織合作發展論壇，將在美麗的蘭湖旅游度假區舉行。此次活動有中國(蘭溪)國際紡織合作發展論壇、蘭溪時尚紡織精品展、蘭溪企業家與國內外嘉賓圓桌對話、蘭溪紡織服裝企業采購對接會、跨境電商國際市場拓展專題系列演講、“走進蘭溪”對接考察交流等六大“好戲”。屆時，國內100多位采購商、出口商、紡織企業負責人，美國、俄羅斯、南非、巴基斯坦等近10個國家的紡織專家、世界銀行高級經濟學家、美國服裝品牌專家、俄羅斯時尚協會主席、非洲棉紡工業聯合會總干事，及亞馬遜中國公司、阿里巴巴電商平臺的代表等都將參會，中國紡織品進出口商會還將與蘭溪市政府簽訂戰略合作協議，為蘭溪紡織業未來發展謀劃新藍圖、提供新思路。　

　　1、守主業，夕陽產業現朝陽動能

　　說起紡織業，在很多人的印象中往往是產能飽和、形勢低迷，屬于夕陽產業。

　　可在蘭溪，你卻能深刻感受到這一夕陽產業的朝陽動能。近年來，在全國紡織行業低迷的情況下，蘭溪紡織行業逆市飄紅，“十二五”期間主要經濟指標年均增幅為15%。經過多年發展，紡織業已成為蘭溪市最大的傳統支柱產業，現擁有企業1600多家，從業人員6萬余人，形成從初級坯布到終端產品的全產業鏈格局。

　　更難能可貴的是，蘭溪紡織業產業集群地位不斷提升。2015年，紡織產業實現規上產值309億元，銷售收入258億元，紡織品出口6.67億美元，占據蘭溪出口總額的54.3%。“這和蘭溪市委、市政府的關懷和支持分不開。”蘭溪市紡織協會會長童福友說。

　　近年來，蘭溪市委、市政府高度重視紡織行業的培育，突出以時尚紡織為主題；以提高創新能力為引導；以紡織業轉型升級為目標，增強核心競爭力，紡織業迅速發展。先后出臺了《關于加快紡織行業發展的若干意見》《關于加大工業經濟支持力度的若干意見》《關于進一步降低企業成本優化發展環境的若干意見》等政策，每年用于扶持紡織業技改、科技等財政資金總計在5000萬元以上。同時，蘭溪市政府還組織紡織企業家到清華大學、東華大學等高等院校培訓學習，前往國內紡織院校招聘人才；先后與東華大學、天津工業大學、浙江理工大學等國內八大紡織院校科研機構簽訂產學研合作協議，成立浙江理工大學技術研究中心，全方位為蘭溪紡織企業提供技術支持。

　　通過科學的招商引資、完善產業鏈、調整企業布局、機器換人等多項措施，蘭溪市的棉紡織業品牌得以縱深拉長，成功打造了“中國織造名城”“中國紡織產業基地”“全國紡織行業中小企業公共服務示范平臺”“國家紡織服裝人才培養基地”等多張國家級名片。

　　浙江金梭紡織有限公司曾經是個占地10多畝的小廠，而今企業廠房占地達217畝，員工2000多人，成為一家以專業研發生產牛仔面料、品牌服裝成衣為主業，集坯布染色加工、出口貿易與金融投資等多元化綜合發展的現代化企業，產品遠銷東南亞、歐洲、南美洲、美國、臺灣等50多個國家和地區，2015年銷售總額達15億元，出口額1.87億美元。童福友表示，蘭溪紡織業并不是一個夕陽產業，蘭溪的紡織企業也要有責任意識、危機意識，在當前政策利好的條件下，用創新推動產業升級，以規模帶動產業集群，振興蘭溪紡織產業。

　　2、抓創新，科技引領促產品升級

　　業內人士指出，紡織產業作為蘭溪第一大支柱產業，有良好的基礎和集群優勢，但產品絕大多數處于產業鏈、價值鏈的低端，受環境容量、地理位置制約，印染、銷售等高附加值環節基本在外地，織造產品以中低檔為主，同質化多，差異化少，制約著蘭溪紡織業可持續發展。

　　對此，蘭溪市態度堅定：實行科技創新和產品升級。

　　在蘭溪市匯明提花織造有限公司，王羲之的經典之作《蘭亭序》是用提花技術紡織而成，其立體感強，十分精細，名家的神韻展現得淋漓盡致。這是蘭溪老紡織人錢道明在普通布上變出的“花樣”———個性化定制墻布。

　　“客戶提供高清樣圖，無論是字畫、照片，我們都可以織成墻布，即使近距離接觸，也經得起推敲。”錢道明對自己的墻布充滿自信。他的墻布，經緯密度達到每厘米120至130根紡線，而普通紡織品的經緯密度是每厘米70根左右，也就是說錢道明墻布的“像素”高了近4倍。

　　近年來，蘭溪面料企業不斷創新，產品由單一的全棉彈力向色布、產業用布、功能性面料發展。蘭溪每年投入大量資金用于扶持紡織業技改、科技等。去年12月，立馬紡織投資6000余萬元，淘汰了290臺豐田710噴氣織機，新上馬100臺豐田810噴氣織機。“豐田810每分鐘的轉速達1100轉，比豐田710每分鐘提速400轉以上，勞動生產率提高40%，能耗則減少15%，每米布可降成本0.3元。最主要的是產品檔次提升，可以生產80支以上的高支高密產品和提花產品。”立馬紡織董事長章樹根表示，今年公司計劃投入6000余萬元，上馬豐田810噴氣織機100臺。

　　蘭溪市副市長湯浩江介紹，近年來蘭溪紡織企業設備更新頻繁，裝備水平世界領先。該市共有織機3萬臺，其中豐田噴氣織機1.7萬臺，占國內豐田噴氣機年銷售額的30%。為此，日本豐田公司專門在蘭溪設立了豐田織機維修服務中心，這在全國縣級市獨一無二。

　　與此同時，機器換人步伐逐年加快，近300萬元一臺的自動穿扣機、織機聯網監控等裝備被多家企業采用，它們大大提高了企業生產效率，降低了人工成本。萬舟紡織公司為目前蘭溪投資最大的紡織企業。在這個全省最大的單幢廠房里，紡紗設備已實現自動化、智能化，一期11.52萬紗錠只用工100多人，每萬錠紗用工不到20人，遙遙領先傳統紡紗企業每萬錠紗用工80人。

　　作為蘭溪紡織業占比最多的牛仔面料，近年來行業發展迅猛。8家牛仔企業2015年產量達3.8億米，年產值40億元，出口額6億美元，占全市紡織品出口總額的90%，占全國牛仔面料出口額的1/3。

　　9月1日，鑫蘭紡織公司送檢的牛仔面料一次性通過全球最嚴格標準認證，獲得了信心紡織品標簽，這意味著該企業牛仔面料的生態安全獲得國際認可，這是全省首家、全國牛仔行業第二家紡織企業獲得該認證，也是繼混紡牛仔面料主導“浙江制造”標準制定后，鑫蘭公司獲得的又一令人振奮消息。

　　說起公司產品標準之路，鑫蘭紡織董事長黃友洪如數家珍。2011年5月，公司在國家牛仔布行業標準的基礎上編制了企業自己更高的產品標準，涵蓋了企業生產、工藝、分析檢測和產品取制樣等所有環節，并推行質量問責制。隨后，公司又投資建立省級標準牛仔布質量檢測中心，引進美式進口設備，對化工原料、紗線、成品面料等33項指標進行全過程檢測。

　　“鑫蘭紡織能主導浙江制造標準制定，也代表蘭溪牛仔面料行業的發展水平。”蘭溪市質監局局長程明說。

　　此外，蘭溪市還通過關停、置換等辦法，將原來小、散的印染企業整合為寶龍印染、云山印染、聯贏印染等6家大型印染企業，每年增加3億米白坯布的印染能力，延長了產業鏈。

　　3、出國門，探索合理發展新模式

　　今年以來，面對國內外貿易出口普遍下行的巨大壓力，像鑫蘭紡織一樣，越來越多的蘭溪紡織企業紛紛走出國門開拓市場。“以前一年參加兩三個國際展覽會算了不起了，現在一年至少要參加二三十個國際展覽會，一年光參加展覽會的費用就要兩三百萬元。與開拓的新市場和增長的銷售額相比，這些投入值得。”浙江騰馬紡織有限公司總經理章誠說。

　　企業想“走出去”，要面對復雜多變的國際環境，如何走得穩？不少業內人士認為，企業要注重新產品研發的超前性，更要保持產品質量的穩定性。

　　鑫蘭紡織專業研發生產牛仔面料、坯布印染、印花和服裝成衣，牛仔面料年生產能力達到5000萬米。公司生產的牛仔面料、牛仔休閑服裝產品深受國內外客商青睞，產品遠銷美國、法國、意大利、俄羅斯等50多個國家和地區，牛仔休閑服裝產品打入全國一線中心城市沃爾瑪、樂購等大型超市的品牌專賣場。公司董事長黃友洪介紹，只有主動“走出去”，才能為企業未來更快發展尋得一席之地。

　　為了給企業做好“嫁衣”，蘭溪市委、市政府出臺一系列優惠政策，對企業到國外參展、參加出口信用保險等予以補助，涉外部門還聯動服務，及時解決紡織企業出口環節中遇到的問題，積極護航紡織企業“走出去”，促進紡織業出口高速增長。在本次中國國際紡織合作發展論壇期間，蘭溪市政府將組織蘭溪企業家與國內外嘉賓圓桌對話、跨境電商國際市場拓展專題系列演講、“走進蘭溪”對接考察交流等活動，意圖搭建一個蘭溪紡織企業與國外客商的交流平臺。

　　“十三五”期間，蘭溪紡織業將圍繞打造“時尚紡織產業創造中心”戰略目標，堅持以“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展理念，加快傳統紡織產業轉型升級。以供給側結構改革為重點，著力打造3個以上年產值超50億元的集團企業，建設省級牛仔風情小鎮，建立國家級棉紡織檢測中心、棉紡織研究院等，爭取紡織業規模翻番。目前，蘭溪市政府與廣州九州再明貿易服務有限公司達成初步合作意向，通過打通渠道、延伸產業鏈、拓寬市場、線上線下通力合作的方式達到以需定產、降本增效的目的；蘭溪市政府與北京服裝學院達成初步合作意向，今后北京服裝學院將每季度在蘭溪舉辦服裝秀，蘭溪紡織企業也將陸續在北京服裝學院建立設計工作室，共同促進蘭溪紡織向時尚紡織邁進。

　　“沒有夕陽產業，只有夕陽企業。”蘭溪紡織業者樂觀地認為。蘭溪紡織逆勢而上步入發展“超車道”

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