伴隨著紡紗設備整體效率的提高，人們對精梳機也提出了更高的要求。紡紗企業的技術人員將目光放在精梳設備細微處，希望通過改進增加設備的使用壽命，提升產品質量。

　　改進連桿結構

　　防止軸襯連桿松動

　　連桿是精梳機上用于連接搖桿和擺臂的傳動零件，每臺2件。經過長時間的高速運轉，連桿結構中鑲嵌的軸襯容易松動，影響精梳機工作的穩定性，為了保證精梳機的正常運行，我們對連桿結構進行了改進。

　　目前廣泛使用的精梳機連桿材料為40Cr，軸襯的材料為ZCuSn5Pb5Zn5。軸襯和連桿加工完后進行組裝，在組裝前兩零件要求選配，過盈量為0.03毫米～0.04毫米，裝配工藝為：把軸襯壓入連桿2-Φ26Js7（+0.11-0.11）孔內→磨兩平面→精鏜2-Φ20G6孔。由于軸襯的材料較軟，在裝配時，軸襯往往會被擠下一層，不能保證過盈量（0.03毫米～0.04毫米），在長時間運轉后，容易發生松動現象，影響精梳機的正常運轉。

　　改進后的連桿結合件增加了螺釘緊固結構，達到了非常好的效果。連桿組合件的裝配工藝為：選配連桿和軸襯，要求過盈量0.03毫米～0.04毫米→將軸襯壓入連桿2-Φ26Js7（+0.11-0.11）孔內→鉆攻4-M6螺孔→用4-M6×6螺釘緊固軸襯→剩余孔口部分焊平→外表面打磨光滑→磨兩平面→精鏜2-Φ20G6孔。

　　原結構在組裝時軸襯稍有偏斜，過盈量就難以保證，軸襯容易松動。但當2-Φ20G6的孔鏜大后，可以將軸襯擠壓出，重新壓入軸襯后再加工，降低了零件的報廢率。

　　改進后的結構在2-Φ20G6的孔鏜大后，軸襯不能壓出，零件只能報廢，不能再利用。但此結構在機器長期運轉后，軸襯和連桿不會發生松動，可保證機器的正常運行。

　　通過對連桿結構的改進，精梳機在長期高速運轉后，軸襯和連桿不再發生松動問題，減少了用戶的更換時間及費用，使精梳機在市場中更具有競爭力?！跎轿鹘浘暫狭C械制造有限公司胡立英

　　加裝可編程控制器

　　設計精梳控制系統

　　E7/5精梳機是20世紀90年代瑞士立達生產的一種機型，目前仍在許多紡織企業中應用。在生產實際中一些企業發現，該機的繼電器控制系統存在以下幾個問題：一是控制線路復雜，因定時器、繼電器、限位開關較多，導致控制柜外形龐大，內部接線復雜；二是可靠性差，由于觸點多且壽命短，接觸不良直接影響設備的可靠性；三是維護不便，由于線路復雜，且有些繼電器在市場上很難買到，給維修帶來不便，影響生產。因此，對其進行改造勢在必行。

　　根據工藝要求，在不改變原來機械結構和動作順序的基礎上，用可編程控制器代替原來控制柜中的繼電器，其主要問題是可編程控制器的選用。

　　根據控制要求和各部分的動作情況確定可編程控制器的輸入、輸出信號點數，從而確定其機型。由設備的動作要求可知，精梳機道夫傳動及喂棉棍同步進行并不需要經常連續工作，而是一種簡單的轉速給定變換。

　　從降低電氣控制系統成本的角度來說，可采用輸出模塊的繼電器接點在外部實現，省去模/數和數/模轉換塊。這樣，可編程控制器只需配置開關量輸入/輸出模塊，輸入信號來自操作板上的按鈕開關、故障檢測開關、門限開關等；輸出信號來自控制板上的指示燈、速度轉換切點、故障代碼傳遞等。

　　另外，由于可編程控制器采用軟件控制，可以用通用型變頻器和普通Y系列電機代替原雙速子母電機。在主電路圖上，可編程控制器的3L+和Q1.1接變頻器的DCM和FWD，控制正轉運行端子；Q0.7接變頻器的多功能輸入端子M11，控制低速和點動；Q1.0接變頻器的多功能輸入端子M12，控制電機的高速；原來的機械制動改成變頻器進行停機直流制動。

　　改進設計后，機器的性能得到明顯改善。首先是啟動平穩，避免了沖擊，提高了可靠性。一般可編程控制器的抗干擾能力可達1000V、1US的脈沖的沖擊，平均無故障工作時間可達5萬～10萬小時。

　　第二是降低了能耗。由于雙子母電機結構復雜，長時間使用后電氣性能下降，耗電量很大。改造后，實際運行電流和功率大大降低，可達30%～40%。

　　第三是提高安了全性，維護簡單、方便。由于變頻器對電機的多重保護（過電流保護、過載保護、過壓保護等）作用，當外界運行條件改變、負載發生變化或變頻器內部發生故障時，可避免電機損壞。復雜的布線被可編程控制器中的程序所代替，運行費用和維修費減少，工作穩定，故障率低，可以達到節能降耗、提高效率的目的。

　?。ê颖笨萍即髮W機械工程學院　劉順芳）