絡筒工序是毛羽增長最多的工序，這主要是由于各絡紗部件對紗線摩擦所造成的。通過對影響絡紗毛羽的機械狀態和設備改造的專題試驗和部分工藝參數的對比試驗，我們分析了絡筒機設備狀態和操作方面等因素對絡筒紗毛羽的影響。針對設備狀態及設備管理，我們采取了多項措施減少絡紗毛羽。

　　設備改造減少毛羽

　　通過使用金屬槽筒減少絡紗毛羽，要優先使用兩端帶有凸端的金屬槽筒。這種槽筒可以使空筒開始繞紗時，使筒管和槽筒表面不直接接觸，這樣可以減少因空管卷繞啟動時打滑摩擦紗線，從而減少絡紗毛羽?；蛘咴跓o凸端的金屬槽筒兩端粘貼厚度3～5毫米、寬5毫米的尼龍膠帶，同樣也可以減少絡紗毛羽。

　　絡筒機握臂的下降速度與絡紗毛羽多少也有一定的關系。特別是當自停箱缺油或其他原因使握臂下降過快時，筒紗與槽筒接觸時摩擦力極大，使紗線受損，毛羽增多。因此，要保證握臂緩慢下降，減少紗線所受到的摩擦力，降低絡紗毛羽。

　　傳統絡筒機使用筒錠壓鐵來完成握臂加壓，以保證筒子的下落速度和卷繞密度。但是生產試驗和實踐證明，在取消握臂加壓的情況下，筒子的下落速度和存在加壓時相差不大，并且更換寶塔管時的硬碰硬和大中紗時筒子的自重下落不需要加壓。相反，正是由于加壓，使筒子和槽筒在運轉中產生的摩擦加劇，使紗線嚴重受損，導致毛羽增多。因此，為保證紗線質量，可取消握臂加壓。

　　由于氧化鉛的耐磨性好，光潔度高，可將1332M型等傳統絡筒機上絡紗通道中的張力架S板和磁柱及導紗套管更換成氧化鉛材質的元件，這對減少因紗線摩擦而產生的絡紗毛羽十分有利。傳統絡筒機中的自停箱內探針的耐磨程度高低也對絡紗毛羽產生一定的影響。如果探針表面易起溝槽，會導致跑白線，使紗線在運行中產生的摩擦加劇，導致絡紗毛羽數量增多。而采用耐磨性好，光潔度高的氧化鉛探針，則可以降低其磨擦力，減少絡紗毛羽。

　　絡紗通道位置對絡紗毛羽的產生也起一定程度的作用。紗線經過處的角度越大越好，紗線經過處要盡量減少與絡紗部件的摩擦，都對減少絡紗毛羽十分有利。鑒于以上原因，將引紗桿上套裝上氧化鉛管；將傳統絡筒機上的導紗板改裝成導紗輪，使滑動摩擦變為滾動摩擦，能減少紗線摩擦碰撞作用，降低運行中的阻力和靜電的不利影響，從而減少絡紗毛羽數量。

　　確定工藝減少毛羽

　　Autoconer-238型和Autoconer-338型自動絡筒機采用變頻調速技術，可以使退繞張力及絡紗氣圈張力基本一致，能均勻控制絡紗張力，實現低張力絡紗，減少因張力過大而增加紗線與各通道部件的摩擦，從而減少絡紗毛羽的產生。

　　經過長期的生產經驗，我們發現在意大利薩維奧Espero型自動絡筒機絡紗速度大小的選擇方法中，同特數的滌棉紗的絡筒速度要高于純棉紗的絡紗速度，粗支紗的絡紗速度要高于細支紗的絡紗速度的規律。但生產中還要根據纖維性能、紗線品種等因素，合理調整紗線張力器上的氣壓、平衡塊向上壓力、離合器向下壓力和空氣捻結器的壓力，以保證在絡紗中壓力穩定一致，減小壓力過大而使紗線與通道各部件和空氣的摩擦，最大限度的減少絡紗毛羽增長率。因此，在生產中自動絡筒機要遵循以下原則：即低支紗壓力大于高支紗的壓力；各支數的壓力應盡量偏小控制；壓力調節時應與絡紗速度相配合；在相同的特殊情況下，絡紗速度高時，壓力應偏小掌握。

　　在生產中，還應合理確定筒紗的卷裝直徑。當卷裝量過大時，會導致筒紗與槽筒摩擦力增加，使紗線嚴重損傷，造成筒紗毛羽數量上升。因此，要盡量減少筒紗的卷裝量，降低絡紗毛羽數量。在生產中應調整紗管座、導紗管、電清裝置與張力器為一直線，調整保護罩上下和左右位置，減少紗線刮毛紗線。同時還要提高筒子紗的合格率，減少壞筒數，減少筒子回倒次數，進而降低絡紗毛羽。
　　

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