毛羽是衡量紗線質量的重要指標之一，它不僅影響紗線本身的表面光潔度和彈力，而且還影響后道工序的順利進行。比如，過多的紗線毛羽會影響上漿后的正常分絞，且在漿紗過程中產生漿結，紗線毛羽還常會在織造過程中互相糾纏而使織機開口不清，產生假冒經和三跳等疵點。紗線毛羽除了影響后道工序的生產效率，還會對最終產品的外觀產生重要的影響。

　　經過絡筒工序加工后，紗線的毛羽數量是加工前的3.5～5.0倍。因此，減少絡紗毛羽已成紡織企業關注的焦點之一。我們通過實驗和個別企業的調研，就絡筒機的設備狀態、車間溫濕度等影響絡紗毛羽的因素作了分析和探討，以便進一步降低絡紗毛羽，為減少絡紗毛羽提供一定的參考依據。

　　機械狀態影響毛羽

　　絡筒機的機械狀態在多個方面影響著絡紗毛羽。生產實踐證明，膠木槽筒耐磨性差，使用中表面易起溝槽，摩擦紗線，導致毛羽增加，對純化纖紗或滌棉混紡紗的影響更為突出。而普通金屬槽筒表面經過特殊處理，耐磨性好，越使用表面越光滑，且有消除靜電的功能，有利于減少絡筒毛羽。超塑合金金屬槽筒強度高，重量輕，具有優異的導電性能，耐磨性比普通金屬槽筒更好。三種槽筒的對比試驗結果見表1。

　　絡紗通道的光潔程度對絡紗毛羽也有一定程度的影響。絡紗通道包括張力架S板、磁柱、清紗器檢測頭、導紗管套等部分。正常的張力碗在紗線運動中能夠平穩轉動，可減少對紗線的阻力，有利于絡紗毛羽的減少。如果張力碗內孔磨大或磨偏，則會導致紗線在運動中靜止不動，使紗線受到較大的摩擦阻力，導致絡紗毛羽增多。我們在GA014MD型絡筒機上做了對紗線通道改進前和改進后的對比試驗，由此可看出紗線通道光潔有助于減少絡紗毛羽。實驗結果見表2。

　　在發生紗線斷頭時，正常狀態下的GA014MD型絡筒機自停裝置會使筒紗立即跳起來，脫離高速旋轉的槽筒，避免筒紗和槽筒的摩擦。如果自停裝置失靈，當紗線斷頭時，筒紗不能立即跳起，脫離槽筒，筒紗會一直在高速運轉的槽筒上運轉，嚴重磨損紗線，使絡紗毛羽大量增多。

　　絡筒自停箱內的油量控制著絡紗的下降速度。當油量充足時，筒紗在下落的過程中平穩，保持一定的緩沖。筒紗與槽筒接觸時的摩擦力減少，使絡紗毛羽也減少。當自停箱缺油時，會使筒紗在下降過程中速度加大，紗線受到嚴重的損傷，造成絡紗毛羽的增加。自停裝置狀態和自停箱內油量的不同狀態對絡紗毛羽影響的對比試驗結果見表3。

　　絡筒機在校裝筒錠角度時，要求寶塔管和槽筒密切接觸，保證筒子運轉平穩。如果角度產生偏差，就會產生筒子跳動，加大紗線與槽筒的摩擦力，使絡紗毛羽明顯增多。

　　當錠管壓簧失靈或寶塔管內孔增大時，兩者配合較松，會使筒紗和槽筒之間產生縱向滑移，使紗線所受摩擦力增大，絡紗毛羽急劇增加。當兩者配合較緊時，會使筒子運轉不靈活，摩擦力加大，同樣會導致絡紗毛羽增多。因此，保證錠管和寶塔管之間適當的配合對減少絡紗毛羽是十分必要的。

　　工藝參數影響毛羽

　　關于絡筒機工藝參數對絡紗毛羽的影響，許多資料都有這方面的詳細敘述。一般來說，采用低速度輕張力、減摩保伸、保持絡紗通道光潔無毛刺、加裝不易磨損的氣圈破裂環和槽筒、合理選擇絡紗速度、導紗距離和絡紗張力等，均是減少絡紗毛羽的有效措施。

　　車間溫濕度和操作水平對絡紗毛羽也有一定影響。這是因為纖維吸濕后機械性能會發生變化。當回潮率過小時，纖維剛度大，靜電現象嚴重，紗線內纖維相互排斥，使絡紗毛羽增加；當回潮率過大時，纖維容易糾纏或纏繞在機件上，影響生產正常進行。在操作中，擋車工要嚴格執行操作法，要采取措施防止飛花附入紗線之中。特別是在做機臺清潔時要嚴禁撲打，否則會使飛花附入紗體之上并捻入紗條中，造成飛花纖維外露，增加絡紗毛羽。

　　通過對影響絡紗毛羽的機械狀態和設備改造的專題試驗和部分工藝參數的對比試驗，我們發現減少絡紗毛羽的途徑中，合理的工藝設計是關鍵，操作管理是減少絡紗毛羽的保障，保證合理的車間溫濕度是減少絡紗毛羽的前提，絡筒機設備狀態好壞和設備管理水平是減少絡紗毛羽的基礎。另外，保持紗線各通道及與紗線接觸的部件光潔，對減少絡紗毛羽的增長幅度也十分有效。

　　解決毛羽問題更是一個系統工程，而絡筒工序是毛羽增長的關鍵工序，只有從原料、工藝、設備狀況、運轉操作、車間溫濕度等方面來齊抓共管，才能大見成效。相信通過大家更進一步的探討、研究，更加細致的工作，困擾紡織企業多年的毛羽問題一定會有所改善。
　　
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