【摘要】：探討日本豐田RX240賽絡緊密紡粘膠9.8tex細號紗的生產工藝。闡述了利用賽絡紡和緊密紡相結合的方法紡制細號紗的關鍵點，針對粘膠纖維的特點和細號賽絡緊密紡紗的質量要求，在各工序采取了必要的工藝技術和質量控制措施，結果證明紡出的產品質量明顯優于同號賽絡紡紗，認為用賽絡緊密紡工藝可以較好的達到提升粘膠紗品質的目的，最終生產出令客戶滿意的產品。（此課題已經申報2012年蘇州市科技計劃新項目）

　　關鍵詞：賽絡緊密紡；細號紗；梳理；牽伸；專件器材；負壓；毛羽； 

　　Theproductionpracticeofsirocompactviscose9.8texyarnproducedbyToyotaRX240longspinningmachine
　　LuoYaling
　　(SuzhouZhenlunSpinningCo.,Ltd.)
　　

　　 Abstract:itdiscussestheprocesstechnologyoffineyarnsirocompactviscose9.8texyarnproducedbyToyotaRX240andexplainsthekeypointofthecombinationofsiroandcompactprocesswhichproducesfineyarn.Accordingtothecharactersofviscoseandthequalityrequirementoffineyarnsirocompactyarn,weapplycertainnecessarytechniqueintherespectiveprocessandmeasuresforqualitycontrol.Theresultsprovedthattheyarnqualityisbetterthanwhichproducedbysinglesiroprocesswiththesameyarncount.Webelievethatthesirocompactprocesscanreachourgoalintermsofimprovingthequalityofviscoseyarnandultimatelyproducequalifiedproductiontosatisfyourcustomers.(thesubjecthasbeendeclaredin2012Suzhounewtechnologicalproject)

　　Keywords:Sirocompactyarn,Fineyarn,Card,Draft,Specialpartsequipment,Negativepressure,Hairiness

　　為了能夠適應紡織品質量不斷提高的需要，我公司加快企業轉型升級的步伐，大批引進國外先進紡紗設備，產品的生產重點已經從普通環錠紡品種轉移到賽絡紡、賽絡緊密紡、渦流紡以及各類混紡產品。2011年公司引進2.7萬錠日本豐田長車賽絡緊密紡細紗機，用來生產高檔賽絡緊密紡紗線。

　　賽絡緊密紡技術是近年來紡紗技術的一個研發熱點，也是未來紡紗技術的發展方向。賽絡緊密紡是賽絡紡和緊密紡相結合的一種組合工藝紡紗方法，該技術所紡制的紗線結合了兩種紡紗方法的優異特性和品質，與傳統環錠紡紗及賽絡紡紗相比，賽絡緊密紡紗毛羽更少，強力更高，條干更均勻，粗細節、棉結更少，布面更光潔、順滑，織物手感更柔軟，具有賽絡紡合股的效果。因此開發賽絡緊密紡細號紗，是提升產品檔次的重要途徑，附加值較高，具有廣闊的發展前景。

　　賽絡緊密紡紗的特點決定了我們首先必須選擇適合紡紗使用的原料，從纖維細度、長度、疵點、表面摩擦系數等方面考慮采購合適的原料；其次要根據賽絡緊密紡要求纖維伸直平行度及整齊度好的特點，以適度的梳理、適宜的速度、最大限度地消除彎鉤為原則配置梳棉工藝，確保生條符合質量要求；第三要通過優選各工序主牽伸、后牽伸、速度、集棉器規格、羅拉隔距、粗紗和細紗捻系數，雙孔喇叭口中心距，隔距塊，鋼絲圈等工藝參數，使其既確保紗線質量，又達到最高紡紗速度。

　　1原料的選配

　　粘膠纖維是再生纖維素纖維，由于粘膠單纖維強力小，尤其在細紗工序細號粘膠紗強力較低，纖維容易散失，極易斷頭，生活難做。在選擇原料要注意原料細度及疵點含量。粘膠纖維批與批之間的紡紗性能差異很大，為了穩定成紗質量，應慎重選擇化纖生產廠家，最好采用多嘜頭生產，以保證成紗條干和強力。因生產的是賽絡緊密紡R9.8tex特細號紗，所以原料細度選用了較細的唐山三友粘膠短纖1.11dtex*38mm50%，蘭精、賽得利粘膠短纖1.33dtex*38mm各占25%。

　　2工藝流程

　　特呂茨勒清梳聯機組【抓棉機BO-A→多倉混棉機MX-U6→開棉機FD-O和T0T1→梳棉機TC5-1)】→FA320A頭并→特呂TD03二并→FA468E粗紗機→RX240賽絡緊密紡紗機→NO.21C全自動絡筒機

　　
　　3紡紗工藝及技術措施

　　3.1淸梳聯

　　特呂茨勒清梳聯是一個完整的系統，采用連續喂棉系統，實現了棉流連續均勻喂給，整個傳動系統采用變頻技術、傳感技術等，系統安全、穩定、可靠，除了有效的電器控制保護、狀態監測保護和氣壓控制保護外，還增加了重物分離器、橋式磁鐵、金屬火星探測測器等，使整個系統有了可靠地安全保障，機電一體化水平較高，液晶顯示和操作面板直觀、簡單、方便，對使用者和維修人員的技術水平及生產管理者的要求較高。

　　清梳聯主要工藝質量要求是穩定生條重量不勻率、減少棉網棉結，減少對纖維的損傷，確定出合理的梳理隔距，提高纖維的梳理度、開松度。粘膠纖維長度整齊度好，不含雜質，含極少量硬絲和并絲，超長纖維含量很少，清花工序工藝上要求做到“薄喂、柔和開松、多梳、少打、少落”，少傷纖維，梳理轉移適度，打手速度偏低掌握，減輕打擊力度，降低短絨率，控制好系統各處風壓、風量，保證氣流穩定，管道棉流暢通，發揮清梳聯的優勢效能。因此生產中必須加強對氣流的控制，因為清梳聯的棉流輸送、塵雜短絨的排除均以氣流為載體，控制好濾塵設備重點部位的壓力參數，保證各單機出口風壓要求，可使管道內棉流通暢，同時也是滿足工藝要求，使用好清梳聯設備的關鍵。抓棉深度3.5mm，抓棉速度10m/min。

　　我公司選用特呂TC5-1梳棉機，將錫林抬高，梳理區域加長（前后固定蓋板總長2.82米），前固定蓋板8根，后固定蓋板12根，使纖維梳理更充分，纖維的伸直平行度得到更大的提高，生條棉網棉結含量少，控制在2粒/克以內，成紗棉結、小粗節紗疵數量較少，生產效率高。
　　TC5-1梳棉機配備了高精度自調勻整系統，對長短片段的棉層不勻進行控制，從而明顯改善了生條長、短片段的重不勻和條干不勻。梳棉工序，采取“中壓力，中定量、中速度、小隔距、少回收、小張力”的工藝原則，為了減少纖維損傷，提高纖維轉移，適當縮小了錫林和活動蓋板、錫林與道夫之間、刺輥和給棉板之間的隔距，減少堵塞和繞花形成的棉結，提高制成率。

　　梳棉工藝要根據粘膠的特性合理配置，根據粘膠纖維棉結雜質少，纖維平行度、伸直度好的特點，采用輕分梳的工藝原則。

      3.2 并條

　　特呂茨勒的TD03并條自調勻整系統屬于全伺服形式，該系統采用的是漏斗式傳感器測量棉條的靈敏度，準確率很高，且換筒期間的減速和加速過程也被勻整，因此保證了每米質量的最優化。并條工序的工藝設計對纖維的混合及成紗的條干質量起著關鍵性的影響，特別是牽伸倍數及其分配的設定、羅拉隔距大小的確定，直接影響著熟條的條干和棉結。針對粘膠纖維的特性，為保證纖維之間的充分混合和降低成紗重量不勻率，并條工序采用二道并合的方式，以“小隔距、小張力”的工藝原則。為改善熟條條干，二并采用較小的后區牽伸倍數，同時采用偏小的牽伸羅拉隔距。并條工序的主要工藝參數見表2：

　　3.3粗紗工序

　　為了加強對牽伸區纖維的控制，粗紗工藝采用“小隔距、輕定量、中檔加壓、較小的后區牽伸、低速度”的工藝配置原則。由于細紗采用賽絡紡雙根粗紗喂入，粗紗定量宜偏輕掌握，定量為3.5g/10m。賽絡緊密紡細紗退繞時引紗距離比普通環錠紡引紗距離長，張力較大，粗紗退繞時容易產生斷頭，為保證粗紗正常退繞，在細紗不出“硬頭”的前提下，適當增大粗紗捻系數，即可減少粗紗退繞時意外伸長，又可賽絡緊密紡時增加細紗前區須條緊密度，從而減少成紗細節及毛羽，提高成紗強力，但粗紗捻系數不易過大，否則細紗牽伸不開吐硬頭。一般粗紗捻系數掌握在75~80之間，我公司采用80捻系數。為確保粗紗品質，適當降低錠速。小紗錠速為900r/min，大紗為950r/min，，中紗采用1000r/min，可以減少斷頭率，保證粗紗生產正常運行。

　　FA468E粗紗機采用4個電機分別傳動牽伸羅拉、錠子、錠翼及龍筋，在計算機控制下完成粗紗的牽伸與卷繞成形，同時采用了張力傳感器對粗紗卷繞全過程中的粗紗張力進行檢測與控制。

　　3.4細紗工序

　　3.4.1RX240賽絡緊密紡裝置的結構特點：

　?、佟≠惤j緊密紡裝置為四羅拉牽伸傳動，與普通緊密紡不同的是喂入喇叭口為雙孔，雙孔喇叭口為分離可調式，中心距可根據工藝試驗確定。
　?、凇‘愋喂軉五V負壓吸口（凝棉槽）為雙開槽。異形管雙吸口呈燕尾形，中心距上6mm下3mm，槽寬0.9mm
　?、邸∏傲_拉為特制帶齒羅拉，再增加一根帶齒的小羅拉，與過橋齒輪傳動，異形管組件由異形管、帶齒小羅拉、網格圈及其張力架組成。網格圈在集聚膠輥與帶齒小羅拉的夾持下形成積極傳動。

　?、堋〖蹍^內集聚膠輥與前膠輥之間無牽伸比，兩膠輥可以通用，使用管理起來較方便。
　　⑤　由于網格圈的積極傳動，搖架壓力無需過高，前皮輥中檔壓力即可。網格圈使用報廢周期8至10個月以上，有利于減小專件器材損耗。
　　⑥　負壓系統采用變頻調速技術控制，可根據不同品種優化選擇適宜的負壓值。

圖1 賽絡緊密紡系統

　　3.4.2工藝配置

　　賽絡緊密紡的工藝配置是一項綜合性很強的工作，羅拉隔距、后區牽伸倍數、搖架壓力、細紗捻系數、鋼令鋼絲圈型號、雙孔喇叭口中心距、吸風壓力等，必須逐項優選。由于R9.8tex賽絡緊密紗屬于我公司的新產品，沒有現成的經驗可循。羅拉隔距、細紗捻系數我們參考國產賽絡紡長車60支紗的經驗，確定為羅拉隔距44*63mm，捻度1088捻/米，捻系數為341；后區牽伸剛開始選用1.19倍時條干不好，后羅拉有輕微打頓現象，原因是車身較長，牽伸羅拉容易出現扭振，改為1.15后打頓現象消除，條干明顯好轉；搖架壓力：前16*中10*后12kg，前皮輥加壓由偏心多邊塊直接調節。對于其他參數，做出如下對比試驗后優選。

　?、黉摻z圈試驗

　　由于賽絡緊密紡紗線毛羽少,結構緊密,超低的毛羽導致鋼領和鋼絲圈動摩擦的潤滑不足，鋼絲圈在鋼領的回轉面上受到相當大的摩擦力,使鋼絲圈過早磨損,從而導致鋼絲圈運行不穩定、紗線張力波動和紗線質量下降。分析認為是粘膠纖維對通道的摩擦很敏感，因為R9.8tex紗較細，使得鋼絲圈與鋼令的接觸面較多，鋼絲圈容易磨損，尤其重量偏重時更易磨損，反而會造成紗線毛羽增多，斷頭、棉結增加。鋼絲圈圈型合適時，會減少對紗條的摩擦作用，紗條耐磨度增加，因而不易產生棉結。所以,必須配置與此相適應的鋼領、鋼絲圈,否則,會造成大量斷頭,因此,使用抗磨損的鋼領對賽絡緊密紡而言是非常重要的。

　　我公司選擇了BrackerTITAN鋼領和Bracker鋼絲圈。鋼絲圈型號重量的選擇對賽絡緊密紡R9.8tex成紗千米棉結和斷頭的影響很大，最初我們使用瑞士BrackerC1ULudr10/0的鋼絲圈，成紗千米棉結(+200%)達90個，千錠時斷頭比較多，為25根/千錠時；通過試驗，當減輕一號后用C1ULudr11/0，細紗生活明顯好做，千米棉結降到70個左右，千錠時斷頭15根以內。適當減輕鋼絲圈號數，控制了氣圈形態，減少了因鋼絲圈偏重引起的斷頭、毛羽、棉結增加。

　　②吸風壓力試驗

　　適當的負壓值是賽絡緊密紡減少毛羽的必備條件，一般來講，負壓氣流流速加快，對紗條表面的作用增強，紗線指標明顯好轉，但是，負壓值也不是越大越好，太大不僅能耗增大，而且由于不同特性的纖維適應不同的負壓值，負壓值太大效果反而不好。實驗表明，纖維素纖維整齊度好，強力大，負壓值一般偏小掌握。開車時可觀察須條是否被負壓管集聚槽吸附在一直線上。如果須條集聚緊密，說明負壓就夠了；反之，須條集聚松散，說明負壓不夠。在試紡初期對吸風壓力做了試驗優選，如表4：
 

　　根據對比試驗確定，吸風壓力在2.5KPa時條干、棉結、毛羽等指標優于或同等于2.8KPa時的指標，在考慮節省能源成本，紗線質量好的前提下，選擇方案B：2.5KPa的吸風壓力。

　　③雙孔喇叭口中心距試驗

　　雙孔喇叭口中心距的大小決定著賽絡緊密紡成紗質量效果與細紗斷頭。一般來說中心距加大，有利于纖維的翻滾集聚作用，成紗強力和毛羽會得到改善，但過大會影響纖維的排列和均勻分布，造成條干惡化，斷頭增加，接頭難接，生產不正常；中心距過小達不到賽絡緊密效果,而且須條偏離了異型管凝聚槽，發生抖動，條干和毛羽明顯惡化。所以雙孔喇叭口中心距的大小必須與負壓異形管倒八字形雙孔集聚槽相配。我公司雙孔喇叭口中心距通過幾組對比試驗，確定為8mm時毛羽、條干最優（見表5方案E）

優選后的工藝參數：（見表6）

　　3.4.3賽絡緊密紡技術關鍵點：

　　要確保R9.8tex賽絡緊密紗質量的穩定，必須做好以下幾方面：

　?、賹惤j緊密紡異形管負壓大小進行重點測試，對比毛羽和強力，選擇最優負壓。

　?、谇鍧嵄ｐB周期：賽絡緊密紡細紗長車的維護保養比普通環錠紡更為復雜、更嚴格、要求更高，根據一年來的生產實踐總結，保養擦車周期為15天，確保異形管及牽伸部件狀態良好?？嚂r異形管組件徹底清潔，羅拉膠輥加油適量，防止網格圈油污、網眼堵塞現象。對于網格圈跑偏缺損、張力架未處于工作狀態應及時檢查處理。

　?、蹖＜芷诒ｐB：由于賽絡緊密紡無導紗動程，膠輥易磨損，使用壽命明顯縮短，要經常關注，查看膠輥磨損狀態，杜絕出現凹槽，引起條干惡化，牽伸不開，紗疵增加。異形管表面及負壓槽6個月清洗一次；專件的調換要新舊搭配（即上皮圈與下皮圈要錯開時間），不能同時更換，要確保質量的穩定。上皮圈10個月更換一次；下皮圈10～12個月個月更換一次；前皮輥，前導向皮輥每6個月研磨一次；后皮輥每10～12個月研磨一次；網格圈每10個月更換；錠桿摸硅油30～40天一次；錠子加油每一年一次；前、中、后皮輥軸承每2年加油一次；齒輪箱循環潤滑油、各變速箱潤滑油每年換一次；每年重點檢查調整一次鋼令板高度、錠子中心、導紗鉤氣圈環中心、葉子板高度、搖架壓力、SCD落紗臂高度和伸直度、中間管座的角度、走紗道動作和位置。

　?、苓\轉操作方法的改進：解決豐田賽絡緊密紡機型接頭單紗問題。

　　由于賽絡紡或賽絡緊密紡是兩根粗紗喂入，在前羅拉處輸出2根須條，在我公司經緯賽絡紡設備上因斷頭吸棉笛管是連體的，擋車工按照細紗傳統接頭方法，要食指、中指、無名指抵管接頭，接頭的位置相對來說比較靠近前羅拉，很容易兩根須條一起捻接上去，不易產生接頭單紗。而豐田機型，每個單錠笛管是獨立的，接頭時無法抵管接頭，只能用食指上挑接頭，這樣很容易只接上兩根須條中的一根，過半秒左右兩根須條才捻到一起，而這半秒就會有6～10cm的單紗流過去了。剛開始投產，沒有意識到這個問題，直到客戶反映布面有單紗質量問題，經過拆布分析，確實如此。要解決這個問題，首先要改變擋車工的接頭動作手法:接頭時右手大拇指和食指要靠近最右邊的第一束纖維，然后從右向左移動并上挑接頭，以保證接頭不產生單紗；其次，確保機器運行狀態良好，紡紗斷頭少，這樣擋車工接頭少，產生單紗的幾率就小；第三，要加嚴自絡筒電清設定，尤其是6～10cm的細節，確保單紗能被切除。后來采取措施后，類似問題再未發生。

　　
　　3.5自絡筒工序

　　采用N0.21C—S自動絡筒機配備洛菲新一代ZENIT系列電清，不僅可以生產優質、無結紗線，而且對節約用工，減輕工人勞動強度均有顯著效果。該ZENIT電清工藝有通道曲線、錯支、捻接、疵群、分級等設定，根據紗疵分布以及紗線用途，給予最優化的清紗參數設定。
　　疵群設定：對各種不同原因所發生的周期性以及非周期性紗疵，洛菲電清有三個疵群通道（短疵群、長疵群和偏細疵群）進行偵測、統計、清除。短疵群專門攔截因細紗前羅拉、前皮輥、鋼絲圈、鋼領發生問題所導致的周期性及非周期性的疵點。長疵群用來攔截細紗機中羅拉、后羅拉一直到粗紗機所產生的疵點。偏細疵群攔截細紗因意外牽伸所導致的偏細疵點，例如細紗機粗紗吊架不靈活，或羅拉皮輥偏心、變形等。

　　分級設定：從128等級紗疵分布圖，可以清清楚楚的看到紗疵分布狀況。該切除的紗疵必須切除，就保證了成紗質量不會受到投訴、索賠，對企業來說就是節省不必要的開支。不影響成紗質量的細小紗疵可以保留不去切除，有利于壓縮空氣能源消耗的減少，機器打結數的減少，機器效率的提高，對企業來說就是節能。

　　自絡筒技術關鍵點：

　?、龠m當提高自絡筒車間相對濕度能減少槽筒與紗線摩擦時產生的靜電，能減少筒紗毛羽。

　?、诤侠磉x用質量好，高硬度的紙管，表面磨毛，做到生產時不飛管，避免因紙管不良引起的質量問題。

　?、酆侠磉x擇絡紗線速度，又能保證質量。根據R9.8tex成紗強力低，摩擦易產生棉結的特性，絡筒工序應采用低速度、小張力的工藝配置，確保紗線的伸長彈性和強力。減輕了絡紗張力對成紗質量的影響，同時也減少了絡筒斷頭。絡筒速度不宜過高，以不高于1100m／min為宜，R9.8tex速度設定1050m／min。

　　④清紗器工藝參數根據針織紗質量要求，以重點控制粗節、長細節為主，合理配置捻結工藝，保證紗線通道光潔。主要參數設定：棉結Neps：4.0；短粗節DS：1.9；1.5cm；長粗節DL1.2，20cm；長細節﹣D：．﹣16％，20cm；細節分級設定：長度20cm以上，細度-0.83%～-0.80%和長度2cm以上-0.80%以下全部設定切除，這樣可以確保接頭單紗和因斷粗紗引起的長片段賽絡緊密紡單紗全部切除。

　?、菘刂萍毤喌某０l性紗疵和偶發性紗疵，從源頭控制減少絡筒的切次數。

　　4生產體會

　　4.1賽絡緊密紡的質量效果

　　賽絡緊密紡與賽絡紡R9.8tex成紗質量比較（見表7）
 

　　從表7紡紗測試結果來看，賽絡緊密紡成紗條干、粗細節、棉結比賽絡紡有明顯改善，管紗毛羽減少72%，筒紗毛羽減少76.5%。從生產的紗線銷售情況來看，我公司自2011年引進日本豐田RX240賽絡緊密紡紗機后，所生產的賽絡緊密紡系列產品R28.1tex～R9.8tex紗線質量好、強力高、毛羽少、條干均勻，已成為公司的拳頭產品,使下游工序產品質量、生產效率明顯提高，得到客戶的認可和贊譽，尤其在2012年9月賽絡緊密紡紗需求旺季為公司創造效益發揮了巨大作用，具有非常廣闊的發展前景。

　　賽絡緊密紡技術的優越性源于其裝置結構的合理設計和精良制造，但僅僅依靠賽絡緊密紡的先進設備來生產出優質的賽絡緊密紡紗并不夠，還需要專件器材的合理使用、賽絡緊密紡工藝的配套、日常設備維護保養以及嚴格的三級管理。通過一年來的生產實踐總結，筆者認為，要紡好賽絡緊密紡紗，特別是R9.8tex細號紗，必須做好如下幾方面：

　　
　　4.2專件器材的合理配置

　　由于賽絡緊密紡技術面對的是高端產品，主要用在面料質量要求較高的品種上,因此對紗線質量要求也就更為“苛刻”。賽絡緊密紡在加捻三角區增加了一個集聚區，成紗毛羽減少，使得紗線的質量進一步提高。“工欲善其事必先利其器”，所以賽絡緊密紡對專件器材的選擇和使用管理相當嚴格，直接關系著賽絡緊密紡成紗質量的好壞。

　　4.2.1鋼領鋼絲圈的優選

　　鋼領、鋼絲圈是是影響成紗毛羽的關鍵器材。由于緊密紡毛羽的大大減少，使鋼領和鋼絲圈動摩擦的潤滑不足，紗線與鋼絲圈磨損加劇，普通鋼絲圈壽命更短，導致成紗質量波動較大，必須選用質量較好的鋼領和鋼絲圈。

　　4.2.2膠輥的選用

　　膠輥是影響賽絡緊密紡質量和集聚效果的另一最重要牽伸部件。對成紗質量有直接影響,因此,要求膠輥表面對纖維束有足夠的握持能力,且不發生纏繞現象。由于其設備牽伸裝置的結構特點(緊密紡須條在網眼寬度范圍內),沒有導紗橫動，同時前皮輥的加壓比正常環錠紡要大，一般都要16kg/雙錠以上，工藝壓力大，輸出膠輥的磨損顯然比傳統紡紗膠輥壽命明顯縮短，膠輥產生中凹磨損較快。因此，做好膠輥的選用和保養，延長其使用壽命是一項非常重要的工作，它既可以降低紡紗成本，又能大幅度提高成紗質量。除了優選彈性好、密度均勻的膠輥外，膠輥的處理工藝也相當重要。

　　皮輥首次使用隨機配備的進口皮輥，今后調換皮輥時國產藍翔膠輥也是不錯的選擇！一般硬度選擇在65-70度之間。賽絡緊密紡前皮輥，前導向皮輥每6個月研磨一次；后皮輥每10個月研磨一次；

　　4.2.3網格圈的選擇

　　網格圈是重要的集聚部件，在負壓異形管表面回轉，兩者之間的接觸狀態直接影響到網格圈的穩定運轉和對負壓集聚的效果，從而影響成紗質量。網格圈的目數要根據纖維旦數和紡紗支數選擇；而材料要根據它的壽命要求和性價比綜合考慮，由于網格圈組織結構的不同，使用效果也有所不同。進口網格圈使用壽命較長（12～14個月），但價格貴，表面不光滑，須條易在網格圈表面抖動，影響毛羽；國產網格圈壽命較短（8～10個月），表面光滑，價格便宜，須條運行平穩。

　　網格圈長時間運轉后,易變形及伸長,摩擦系數有變化,造成網格圈速度不一致,裝置穩定性下降,引起條干不勻,嚴重時容易斷頭,產生大量的飛花。賽絡緊密紡異形管吸風網眼經過長期運轉,易粘附纖維、灰塵、蠟質等成份堵塞網眼或網眼各處吸氣不勻,影響集聚效果,惡化成紗品質。針對這些問題,在實際生產中,必須加強對異形管表面及負壓槽、網格圈的清潔,及時更換損壞部件,縮短清潔保養揩車工作周期。

　　4.3工藝的合理配套

　　4.3.1吸風負壓值的優選

　　影響粘膠賽絡緊密紡細號紗的主要質量指標是成紗毛羽、條干、粗細節和強力，在諸多紡紗工藝參數中，賽絡緊密紡負壓值影響最大，適當的負壓值是賽絡緊密紡減少毛羽的必備條件。

　　4.3.2雙孔喇叭口中心距的大小必須與負壓異形管倒八字形雙孔集聚槽相配。

　　4.3.3其它工藝配置

　　緊密塞絡工藝的配置是一項綜合性很強的工作，除了氣流參數外，其它常規工藝參數也必須認真對待，逐項優選，如羅拉隔距、后區牽伸倍數，各道定量分配，搖架壓力，細紗捻系數等一般來說，由于緊密紡牽伸力較大，羅拉隔距必須偏大掌握，鉗口隔距可比普通環錠紡稍偏大掌握，以降低牽伸力，平衡握持力，細紗捻系數適當大些，對提高強力有利，搖架壓力必須偏大掌握，以保證集聚膠輥有必要的壓力，保證集聚效果。

　　4.3.4優化絡筒工藝，確保接頭質量

　　賽絡緊密紡紗線質量的提升,紗線條干明顯優于普通紗線,細小紗疵更易在面料上顯現,這意味著對絡筒工序提出了更高的要求。必須優化清紗器工藝參數,清除有害紗疵,同時保證絡筒接頭達到質量要求。

　　4.4加強日常設備維護保養和基礎管理工作

　　賽絡緊密紡的質量優勢明顯，但是要充分體現其優越性，還必須抓好基礎管理。裝置的先進性是一方面，但如果不注重日常的維護和保養方法、專件和器材的周期管理以及每天的重點檢修，反而會比普通細紗機出現更為嚴重的負面效應，導致紗線條干嚴重惡化，瞬時斷頭和毛羽成倍增加。關于這點，我們深有體會，比如牽伸部件尤其網格圈表面有積花、堵塞，網格圈破損、缺口，負壓風機排風口堵棉，濾塵袋內積滿、皮圈跑偏、缺損，皮輥皮圈、網格圈壽命到期不按時調換都會引起條干嚴重惡化，毛羽、斷頭增多，紗疵也隨之上升。

　　賽絡緊密紡紗線因結構緊密,毛羽少、耐磨性增加,紡紗時會縮短鋼領與鋼絲圈的使用壽命,需增加皮輥的磨礪次數及使用壽命等。根據一年來的生產實踐總結，保養擦車周期為12～15天。日常管理上要加強皮輥、皮圈、網格圈、異形管的檢查；加強皮輥顏色管理和周期臺賬管理，確保上車皮輥的一致性，最大化的減少錠差CVb；有計劃的根據成紗條干及周期表要求等進行復磨和表面處理。

　　平時要加強對設備的日常維護、保養，保持器材、專件清潔、運轉正常，對充分發揮新型紡紗技術的優勢至關重要。賽絡緊密紡細紗長車的維護保養比普通環錠紡更為復雜、更嚴格、要求更高，因其紡紗方法決定了負壓集聚裝置的保養工作量增加，網格圈容易堵塞,減弱氣流對纖維的集聚效果。網格圈、小齒輪、皮輥、皮圈周期大量縮短,維修成本增加。因此,必須嚴格按照周期清潔,維護賽絡緊密紡關健部件。

　　4.5加強空調溫濕度管理

　　因粘膠纖維吸放濕能力較棉纖維快，對各工序溫濕度控制要嚴格，否則會繞羅拉皮輥嚴重。我公司采用洛瓦全自動空調系統，為溫濕度的控制創造了有利條件。根據各工序對空氣環境的不同要求，及時調節空調設定參數，排除室內外各種環境因素的干擾，使車間保持一定要求的空氣參數，以適應和滿足粘膠纖維在加工過程中對溫濕度的特殊敏感性，保證生產工藝過程的正常進行，提高產品的質量和設備生產效率，使生產車間的空氣保持一定的溫度、濕度、清潔度、壓力和氣流速度。

　　各工序對空氣環境的要求：前紡相對濕度55～65%，溫度20～25℃；細紗相對濕度50～60%，溫度23～28℃；絡筒相對濕度65～70%，溫度20～25℃。

　　5結語

　　豐田RX240細紗長車賽絡緊密紡是生產效率高、耗電低、用工省、成紗質量好、毛羽最少、機電一體化程度十分高的進口先進紡紗設備,雖然它有極其優越的優點，但如果不加強各項設備保養清潔、運轉操作等基礎管理工作，反而會比普通細紗機出現更為嚴重的負面效應，導致紗線條干嚴重惡化，瞬時斷頭和毛羽成倍增加。比如網格圈表面積花、堵塞，網格圈破損、缺口，皮輥皮圈、網格圈壽命到期不按時調換等等都會引起條干嚴重惡化，毛羽、斷頭增多，紗疵也隨之上升。

　　因此生產細號紗賽絡緊密紡紗，要針對粘膠纖維的特點和賽絡緊密紡紗的質量要求，合理配置各工序紡紗工藝（如氣流、隔距、牽伸、負壓、捻度、電清、速度等），同時采取了必要的質量控制措施，優選專件器材（如鋼領、鋼絲圈、膠輥膠圈、網格圈等），結果證明紡出的產品質量明顯優于同號賽絡紡紗，認為用賽絡緊密紡工藝可以較好的達到提升粘膠紗品質的目的，最終生產出令客戶滿意的產品。

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