據悉，吉林化纖奇峰腈綸裝置已于上周將負荷下調至30％左右，以取代原計劃5月例行停車檢修，保證必要合同貨供應，吉盟腈綸裝置負荷正常。吉林奇峰裝置產能14萬噸/年，腈綸產能80%，8條生產線；吉盟裝置產能10萬噸/年，7條生產線。
　　齊魯腈綸廠開足馬力奪高產,該廠3月份完成腈綸纖維產量5680.69噸，超齊魯公司計劃80.69噸，腈綸平均日產較1-2月份高出2.72噸；其中高附加值仿羊絨產品達到3016噸，占總產量的53.2%，增加效益17萬元；腈綸物耗繼續保持國內同行業第一的水平。年初，該廠提出要求，要緊緊抓住腈綸產品處于歷史高位的難得機遇，根據市場變化及同行業的產品差別化情況，精心組織生產，開足馬力提高裝置生產負荷，沖刺日產腈綸185噸目標。今年該廠在確定了4個廠級、26個車間級優化項目的基礎上，又成立了25個生產攻關小組，其中圍繞提高紡絲機生產速率、做大產量的就有11個。每個優化小組都由各部門領導及基層車間主任牽頭，廠、車間兩級技術員全程參與，深入現場，針對纖維可紡性差、紡絲機整機斷頭、落絲計長不一等問題，現場查找原因，制定解決措施，消除影響生產的各種不利因素。與此同時，針對腈綸絲束及短纖維生產工藝要求高、操作難度大的特點，該廠實行全天候巡檢、不定期巡檢管理，強化工藝紀律、操作紀律的檢查，定期召開工藝技術分析會，對制約產量提升的“瓶頸”進行認真分析，限期整改，確保了OI、OP執行率達99%以上，腈綸產量穩步上升。生產組織中，針對腈綸裝置設備多、間斷性運行的特點，該廠積極應對，從設備維護“管、用、修”三環節入手，優化設備開臺，加大對關鍵設備的監控力度，嚴格點巡檢制度，把生產隱患消滅在萌芽狀態。聚合車間是腈綸裝置的“龍頭”裝置，他們緊密結合“三道防線”、“創建紅旗機臺”，對重點設備烘干機、馬可混合機實行特護管理，在保證檢修質量的前提下，合理控制檢修時間，烘干機沖洗檢修控制在4小時之內，馬可混合機更換盤根控制在45分鐘之內，保證了重點設備的連續運行，滿足了高負荷生產。今年1-3月份，腈綸廠共生產腈綸產品16333噸，全部為優等品，實現質量“零投訴”目標。他們還根據市場需求成功開發了舒膚絨新產品，生產呈現前所未有的良好勢頭。