黨的十八大以來，中國染料工業迅猛發展。十年間，中國染料工業已實現以自主設計—研發—創制新產品為主的創新模式的轉變，產業轉型升級提速。

目前我國生產的染料品種已達700多種，涵蓋各大染料類別。國產染料以分散染料和活性染料為主。其中分散染料品種類型比較齊全，包括偶氮類、蒽醌類、雜環類等。我國染料企業主要集中在浙江、江蘇、山東等地，染料及中間體規模位居世界第一，產能占世界總產能的50%以上，前10家龍頭企業產量合計占行業總產量的近80%。作為我國染料生產的第一大省，浙江集中60多家生產企業，誕生浙江龍盛集團股份有限公司等世界級的染料生產企業。十年間，我國染顏料、中間體、印染助劑等行業經濟運行指標大幅增長，持續帶動紡織、印染、塑料制品、建材、涂料等多個行業的發展，基本滿足國民經濟發展的需要。

產業鏈一體化優勢明顯。十年間，染料行業聚集式的產業發展模式優勢凸顯，通過一體化的合理布局，產業鏈上下游之間實現有機銜接和相互配套，提高資源利用效率和企業盈利能力。我國染料龍頭企業均采取產業鏈一體化策略，積極向產業鏈上下游延伸，進一步鞏固其在行業內的領先地位和競爭優勢。隨著我國染料產業發展的日趨成熟，產業鏈一體化的構建已成為龍頭企業增強盈利能力、構筑競爭壁壘的重要戰略手段。

產業結構更趨合理。十年間，染料行業將產業結構調整作為重要課題，自覺踐行綠色發展理念，在嚴格控制新增產能、大力淘汰落后產能方面取得明顯進展，產業結構更趨合理。受染料生產裝備升級、環保要求加碼，以及原料供應成本、勞動力成本、運輸成本增加等諸多因素影響，國內染顏料企業加快轉型升級，部分傳統小型染料生產企業退出歷史舞臺。

生產技術不斷進步。十年間，染料企業通過創新驅動和技術升級，已從生產通用型染料產品轉向開發個性化、差異化、高性能化、環?；玖袭a品，染料及染料中間體行業的技術水平不斷進步。我國染料工業先后攻克催化加氫還原技術、相轉移催化技術、連續硝化技術、三氧化硫磺化技術、循環利用技術、表面改性技術等一大批核心關鍵技術，生產裝備的國產化、大型化、連續化、自動化取得重大突破，研制出一大批相容性強、固著率高、色牢度優良的新型染料。

清潔生產難題接連破解。十年來，在清潔生產工藝方面，全行業大力發展新工藝取代污染嚴重的傳統工藝，降低“三廢”排放量，高檔新型活性染料創制、染料中間體間苯二酚清潔生產新工藝開發、染料廢水處理及回收利用新技術等一批行業關鍵技術攻關取得突破，成功開發出多個新型環保型染料品種。值得一提的是，浙江閏土股份有限公司近年來環保投入超過15億元，重點針對工藝改進和“三廢”治理，通過工藝改造淘汰高污染、高能耗、高排放產品，多種廢棄物排放量銳減。浙江龍盛集團股份有限公司針對芳胺類精細化工中間體傳統采用的鐵粉、硫化堿等還原工藝生產存在的工藝落后、環境污染嚴重問題，以發展綠色化學與精細化工清潔生產技術為主線，開展了催化加氫技術研究，研發出以綠色加氫技術為核心的具有“原子經濟性”的工藝路線。

管式反應器在染料中間體生產和活性染料連續耦合中也得以應用，實現連續化生產和分段溫度控制，且具有反應速度快、轉化率高和生產效率高的特點，極大地推進染顏料行業生產水平的整體提升。