只要輕點手機，當天的產量、能耗、實時溫度、染色等重要信息，就能顯示在屏幕上。依靠一部手機，可隨時隨地掌控企業管理，如此智能化的管理措施，源于盛虹集團有限公司打造的“盛虹智慧印染工業互聯網平臺”。

2月28日，在盛虹采訪獲悉，該平臺入選國家工信部“2020年制造業與互聯網發展試點示范項目”，被評為國家級特色專業型工業互聯網平臺，成為全國紡織印染行業唯一一個試點示范項目。該平臺在可視化、方便化等方面實現新突破，創造可復制可推廣可操作的經驗做法，使數字化提升成為印染產業高質量發展的新引擎新動能。

盛虹打造的行業內唯一一個國家級“工業互聯網平臺”搶占先機，通過IaaS、PaaS、SaaS三層建設及平臺功能開發推廣，實現對紡織印染全產業鏈的大數據分析與整合，目前入駐平臺的企業用戶已近2000家，正引領吳江乃至長三角區域紡織產業一次“數字化變革”，為印染產業實現綠色化高端化高質量發展賦能。

成本下降效率提升 近2000家企業用戶已嘗“甜頭”

蘇州躍升紡織品有限公司是“盛虹智慧印染工業互聯網平臺”最早入駐的企業用戶，該公司生產經理王興已感受到平臺帶來的實實在在的變化。

“現在只需要通過手機的移動終端，我們的訂單進展到哪一步、什么時候出貨、物流到哪個環節都一目了然。最關鍵的是，不用派人在工廠跟單，就能隨時隨地掌握這些信息，效率提升很多?！蓖跖d說。

嘗到智能化平臺甜頭的還有脫穎紡織公司總經理華文方，他說：“對于做貿易的，訂單數量達到一定程度后，其實成本核算是有一定誤差的，自從加入盛虹這個平臺后，我們的成本核算數據全部實現在線精準統計，跟單、財務等人力成本和管理成本大大降低，實現降本提質增效?！?/p>

經過兩年的推廣運行，“智慧平臺”打破傳統貿易商與染廠之間的“信息孤島”模式。盛虹印染信息化部經理王平勛介紹，目前“盛虹智慧印染工業互聯網平臺”可以實現從坯布進倉—印染生產—成品儲存—客戶提貨的工藝自動化、信息化和質量的全程管控，用戶通過遠程操作，實現一鍵下單、流程監控、財務對賬等功能，實時追蹤從白坯到成品整個生產環節；更重要的是，上下游企業可以通過平臺，加快數據和信息流通，形成一個完整的產業鏈閉環。

目前已有近2000家企業用戶入駐該平臺。據了解，該平臺上線以來，盛虹印染的染色一次成功率較同期提升約15%，生產效率提高15%，用工減少20%，能耗降低10%，供貨周期平均縮短2天，賦能印染產業高質量發展，為企業插上騰飛翅膀，深受中小企業喜愛。

數字化賦能產業 行業龍頭引領“集群優勢”加速升級

“紡織+互聯網”的新生態將成為行業大趨勢，中小企業急需尋找新的轉型出路。但對于大多數企業來說，實現數字化轉型，受到成本、技術、市場周期等綜合因素的制約。

該怎么轉？如何改？盛虹印染總經理唐俊松說，對于傳統紡織印染行業來說，現在數字化發展已是大趨勢，但要從“物理變化”上升到“化學反應”，最終實現整個產業的生產和經營模式革新，就必須考慮從全產業鏈層面進行創新和賦能。

唐俊松說，吳江是全國紡織重地，產業集聚度高，全區機織物紡織品印染產量為90億米/年左右，配套比例約為1/3，是全國“紡織國字號”最多的地區。實體經濟與數字化建設的“數實共生”模式，被認為是制造業轉型升級的關鍵一環。今年1月，蘇州市和吳江區先后推出“數字經濟和數字化發展3年行動計劃”，從產業政策和發展規劃上作出明確部署。

唐俊松表示，真正的產業轉型升級不是細分行業的單打獨斗，而是在特定產業帶動下全產業鏈的轉型升級，數字經濟則可以將縱向產業鏈各個環節通過供應鏈等一系列方式嚙合在一起?！皵底只?”“互聯網+”“智能化+”賦能傳統產業轉型升級，激發出邁向高質量發展的澎湃動力。

作為印染行業龍頭企業，自2010年起，盛虹率先在行業內啟動“數字化印染”系統工程，累計投資已超過2億元?！笆⒑缰腔塾∪竟I互聯網平臺”的投入使用，是“數字化印染”從企業內部拓展到整個產業生態的一次“質變”，使產業實現真正的數字化發展、高質量發展有了新平臺。按照兩年建設期規劃，到2021年底，預計將納入超過5000家企業用戶進入該平臺。

圍繞長三角一體化發展國家戰略，及吳江循環經濟產業園建設契機，下一步，盛虹將在“數字化”轉型上充當龍頭引領，通過數字化鏈態協同，使產業鏈上的各個環節、企業的優勢能得以放大，為行業內中小企業提供基于數據的新技術、新方法、新服務和新價值，加速產業集群的數字化轉型，形成應對市場變化、增強國際產業競爭力的核心新優勢。