近日從昌吉溢達紡織有限公司(以下簡稱“溢達紡織”)獲悉，公司最后一批16名疆外員工順利復工返崗，意味著公司全員復工。據悉，2月10日溢達紡織復工生產時只有40多名員工參與生產，現在公司366名員工全部回歸崗位，4條生產線開足馬力生產，產能達到100%，每天可生產優質紗線10噸，運到廣東佛山等下游工廠，不斷為疫情防控提供可靠的物資保障。

自復工復產以來，溢達紡織嚴格消殺測溫制度，切實落實好“五統一”防疫要求，保障生產和防疫兩手抓兩手硬。昌吉市政府指定專員到公司進行防疫指導完善工作，公司衛生防疫工作始終不松懈。

“在一‘罩’難求的時候，我們緊急與香港理工大學聯合，創新研制一款可以反復清洗30次的抗菌環?？谡?，有效地解決員工使用需求，既節省大量防疫物資又環保，保證把醫用口罩留給更需要的‘疫’線工作人員。”溢達紡織總經理李光海說：“為讓員工正確地使用口罩，了解疫情防控知識，公司還專門拍攝宣傳片、制作可視化宣傳卡，通過各種渠道將相關信息與知識準確傳遞給員工，為員工的健康保駕護航?！?/p>

今年28歲的古麗依娜·吾熱力別克來自奇臺縣，現在是車間甲班班長，管理60余名員工。畢業于喀什大學化學專業的她，來這里上班已5個年頭，5年來她基本上把所有崗位都輪了一遍。除會十多個工序基本技能操作，她還能夠檢修設備解決故障，對產品質量也有很好認識，同時能夠熟練運用車間系統里面大數據快速有效地解決一線實際問題，成長為一名綜合能力較強的現場工程管理師?！霸谶@里非常習慣，也在不斷地學習成長。”她熟練地操作完電腦智能管理系統后說。從這套系統上，古麗依娜·吾熱力別克可以遠程監控到設備的運行狀態、產品質量在線監測、能源使用量等信息，所有的業務可以流程化、信息傳遞電子化。

公司2017年建成一個全流程、智能化紡紗示范車間，采用全球最先進生產線，設備自動化率超過90%。傳統生產模式，每萬錠紗需要50-60名員工，現在智能化生產線每萬錠紗僅需要15名員工，勞動生產率提高300%，不僅能最大限度提高員工勞動生產率，同時保障質量優質穩定性，當然這對員工能力要求也較高。李光海說：“我們不再是傳統的勞動密集型產業，車間里面像大專、本科學歷的多面手人才占到60%以上，企業軟件也隨著機械設備硬件轉型而升級，我們在不斷探索智能化轉型升級同時，也希望能夠為社會提供更多就業機會?！?/p>