摘要

介紹了細紗工序質量管理的內容和具體措施。加強設備維修管理，選擇牽伸元件,對紡紗質量較差的細紗機進行牽伸改造；采用軟彈膠輥等紡專器材提升紡紗質量；優化紡紗工藝；加強運轉操作管理和操作法創新；合理調節溫濕度，做好煤灰紗的防治工作等，均能有效控制細紗質量。   

關鍵詞：細紗質量；設備；工藝；操作；空調

細紗是棉紡廠生產成紗的最后一道工序。該工序的質量好壞、產量高低、消耗多少、勞動生產率和設備生產率水平，是棉紡廠生產技術管理水平優劣的綜合反映。紡紗質量是決定企業生存和發展的關鍵。細紗工序質量管理是一項綜合性很強的管理工作。產品質量問題的解決和提高，涉及到車間的各項管理工作。技術管理中的原料、設備、工藝、操作、空調等五大基礎管理首先是圍繞質量管理而開展的。

1、加強設備和工藝管理, 提高產品質量

1.1設備的維護與修理 

1.1.1周期管理

國產細紗設備維修一般采用固定周期，大小修理周期為4年和6個月，部分保全（校錠子）周期，根據生產狀況和車速一般按三個月的周期。保養工作范圍大、面積廣、部件標準化、統一化要求高。因設備一直處于運轉狀態，重點檢修周期應適當縮短，應掌握在8～12天，每天每人檢修兩臺車。輪班保養工作要抓緊，運轉檢修工要加強巡回檢修、加油檢查、處理停臺工作，做到當班無空錠，生產無壞車，確保設備經常處于完好狀態?？囍芷诘闹朴喼饕欠乐範可?、卷繞部件飛花阻塞及羅拉軸承內缺油，羅拉、膠圈阻力大造成抖動而影響產品質量，及時清除下膠圈積花保證皮圈正常靈活回轉，一般掌握在15天以內。維修計劃的編排要注意間隔均勻，避免鄰臺干擾。

平、揩、檢區域對口，工作中分工協作，各負其責，相互督促，便于接交驗收。

1.1.2質量檢查

為了確保各項維修工作質量全面達到規定的標準，必須進行質量檢查。查出問題要分析原因，及時修復，做好記錄。質量檢查的內容應力求全面。除接交技術條件、完好技術條件和檢修技術條件中規定的必查項目外，還應包括根據生產需要增加的部分機件磨損限度、安裝公差以及與生產質量有關的其他項目。平修后的設備要做到平（水平、平整、平齊）、準（安裝規格準確、隔距準確）、穩（運轉平穩、震動小）、緊（接觸面緊、螺絲扳緊）、光（通道及接觸面光潔）、直（垂直、平直無彎曲）、輕（回轉輕快、車身輕快）、活（動作靈活、搖動靈活）和工藝上車、安全生產、運轉滿意、無機械壞車、無責任疵點。揩車后不允許出現條干規律性和油污紗。膠輥、搖架、鋼領、錠子、上銷架等專件維修嚴格把關，隨機抽樣，按技術條件檢查。

1.1.3接交驗收

對大小修理后的設備，必須逐臺進行接交驗收。即保全將每臺大、小修理后的設備交付給保養工段，由保養工段按照“接交技術條件”進行檢查驗收，運轉檢修工必須驗收車頭齒輪咬合異響、步司發熱、滾筒振動、吸棉箱破損漏風以及牽伸齒輪咬合情況等。其他保養后機臺如揩車、部分檢修、重點檢修等由于面大量廣，一般可實行簡化的接交驗收手續，主動征求擋車工、運轉檢修工的意見，按統一規定的技術條件進行評定。

1.2搞好設備改造,提升設備紡紗質量 

細紗牽伸裝置對成紗條干、紗疵、單紗強力等質量水平有較大影響，因此，細紗設備改造應以牽伸裝置改造為主。如何提高細紗牽伸質量，它涉及到輸入品的結構、牽伸型式、牽伸加壓、牽伸元件、牽伸傳動的制造與加工精度、裝配精度，還有牽伸部分所用的器材的質量與性能的選擇、紡紗工藝的匹配等。牽伸元件本身的性能和質量對紡紗過程牽伸的均勻性和成紗質量有密切的關系。

1.3用好紡專器材,穩定產品質量

在生產中遇到一些產品質量上不去的問題，常需要在紡紗器材上找原因。例如：細紗條干不好時，首先要查膠輥有沒有問題；細紗斷頭率高，工人操作困難時，總是先找鋼領、鋼絲圈有沒有問題。因此為了提高產品質量，應重視選用優良的紡紗器材。

膠輥、膠圈的質量和使用性能的好壞，與成紗條干、成紗強力、斷頭率、膠輥纏花率以及它本身的壽命關系很大。膠輥在壓力作用下與羅拉組成牽伸握持鉗口，膠輥受壓后變形大小主要取決于硬度的大小，硬度低變形大。但變形是運轉中的瞬間表現，紡紗過程要求壓力消失后膠輥必須能夠迅速復原，否則牽伸運動將沿圓周方向呈波浪式運轉。所以膠輥的硬度和回彈性技術指標對于紡紗牽伸至關重要，也是紡紗質量優良的一個重要因素。膠輥硬度紡純棉紗要求在邵爾A55~68度，紡化纖或混紡紗要求在邵爾A72~78度，沖擊彈性大于31%。其表面還應具備光、滑、爽、燥的特性。膠圈要求彈性好，耐磨、耐油，對須條表面包圍狀態良好，鉗口密合性好，橫向摩擦力界分布均勻，有利于對纖維的握持控制和延長膠圈使用壽命。膠圈內層切忌在受力下產生蠕動變形或塑性變形，以免削弱膠圈彈性與握持力，要求內層有相對較高的硬度和耐磨性能。紡純棉9.7tex紗時選用不同膠輥、膠圈的成紗質量指標見下表

C9.7tex成紗質量指標 

通過對質量完成情況的比較可以看出,選用適當的膠輥、膠圈對提高成紗質量的效果是顯著的。鋼領的選用有嚴格的要求，鋼領截面形狀和幾何尺寸精度應符合鋼絲圈高速回轉性能的要求；表面具有較高的硬度和耐磨性能。鋼領按截面形狀可分為平面鋼領、錐面鋼領、Ω型鋼領等，一般平面鋼領使用較多。   

一是選用鋼絲圈首先根據所使用的鋼領性能、形狀的新舊狀態，結合紡紗支數、工藝條件。一般新鋼領可以用重心較高、重量較輕的鋼絲圈，以后逐漸加重。其次新品種試紡時為防止大面積因鋼絲圈選型不當而造成斷頭高及質量波動，可采用少量錠子試紡，然后擴大整臺車使用。

再次要有專人加強車上的巡回檢查和觀察，做到“三看”、“二試”、“一聽”及“五個一點”。即一看氣圈的形態與穩定性；二看紗線通道是否通暢；三看鋼絲圈磨損情況。一試接頭張力，要求手感接頭張力有彈性，接頭容易，無拉不動和重復接頭現象；二試一落紗中斷頭分布情況，在機械狀態正常情況下，一般斷頭規律是小紗占50%，中紗占20%，大紗占30%。一聽擋車工反映，有速度變動，鋼領更換、鋼絲圈更換及批號不同時，應注意觀察區別對待。

五個一點：大紗斷頭高，鋼絲圈輕一點，小紗斷頭高，鋼絲圈重一點；同支紗快速機臺，鋼絲圈輕一點，同支紗滌棉品種機臺，鋼絲圈重一點，同支紗針織紗比機織紗鋼絲圈重一點。最后要求溫濕度要控制穩定，一般溫度高時，鋼絲圈偏輕掌握，相對濕度高時，氣圈段紗條重量增加，氣圈凸形大，鋼絲圈宜偏重掌握。另外檢修工要勤跑巡回，消除歪錠子、歪氣圈，調整葉子板位置適中。平車及翻改品種時，對清潔器隔距的大小尤為注意，隔距過大，不能起到清除鋼絲圈積花的作用，易使紗線起毛起球，隔距過小會使鋼絲圈通道不暢，造成斷頭增加而影響紡紗質量等。

2、優化紡紗工藝，提高紡紗質量 

工藝設計是工藝管理的首要環節，是細紗生產的主要依據，必須通過調查研究統籌考慮，制訂合理的紡紗工藝，并嚴格審批手續。同機型、同原料、同品種，工藝設計應該統一。機型不同時，應以實際效果出發，不能強求統一。凡涉及到與成紗質量有關的工藝項目，如定量、紗線捻度、前羅拉速度等由試驗室制定。凡屬車間內部直接有關的工藝項目，如羅拉隔距、加壓、鋼領、鋼絲圈、膠輥、膠圈等，須經車間主任審批后執行。工藝確定后還應嚴格工藝上車的檢查工作，工藝上車的目的就是要縮小錠與錠、臺與臺之間的工藝差異，力求上車工藝能符合工藝設計要求，為穩定提高產品質量奠定基礎。細紗屬于多機臺、多機件生產，若機件規格安裝不一，誤差較大，超越工藝允許限度，必然影響質量的穩定。工藝上的檢查主要由保全、保養質量檢查員負責，逐臺、逐項做好記錄，并計算工藝上車合格率。

工藝試驗與研究是不斷提高產品質量的關鍵環節，在總結經驗的基礎上，針對原料、季節變化，根據質量指標、實物質量、用戶反映等要求，制訂工藝試驗方案，有計劃、有步驟地進行科學試驗，從技術上和理論上進行科學分析，達到保證生產穩定和不斷提高產品質量的目的。工藝試驗與研究，應首先解決當前生產存在的薄弱環節，同時合理安排長遠性項目。結合新工藝、新技術、新設備、新材料的采用，不斷創新。

3、重視運轉管理，穩定產品質量

3.1交接班工作

交接班是保證正常生產的重要環節，既要發揚風格，加強團結，又要嚴肅認真，分清責任?；疽笫牵骸叭巳藢?，內容明確，交班主動，接班嚴格，交接滿意?！苯话嗾邞龊媒话鄿蕚涔ぷ?，接班要提前15 min鐘到崗，認真做好接班工作。按照交接班內容進行對口交接。交班時要逐臺、逐錠、逐項交接。重要情況除口頭交接外，要向組長或工長匯報，并詳細填寫交班記錄，以備查考。交班者以交清為主，牢固樹立為下一班服務的思想，為下一班創造條件；

接班者以檢查為主，做好當班生產的準備工作。要避免各班之間由于對生產情況互不通氣、互不了解而造成生產、質量波動的局面，使連續生產能夠正常穩定地持續下去。

3.2運轉操作管理 

員工要嚴格遵守操作規程和統一的操作法，不能人前背后兩個樣，更不能各行其是變成自由法，并要經常組織檢查執行情況。配備專職教練員對擋車工、落紗工操作質量進行測定，分析優缺點，進行現場幫助指導，指出努力方向。建立操作技術擋案卡，按月（季）記錄測定成績，看臺定額和產質量完成情況。充分發揮教練員和操作能手的作用，運用上技術課，訂師徒合同等形式進行幫教和培訓外，還要積極開展周練兵、月測定、季交流、年總結活動，做到制度化、經常化。

每年舉辦一次操作比武賽以及采用直觀的錄象電化教育等方法，也是調動廣大員工積極性，學習推廣操作經驗，達到普遍提高操作技術水平的有效措施。要特別重視抓好新工的操作技術培訓工作，進廠新工需經過一定時期的上操作技術課和基本功培訓后，才可以分配到輪班崗位，同時指定思想和技術較好的老工人與之訂立師徒合同，進行傳幫帶，有計劃地進行培訓。逐步增加其看臺定額，經技術考核合格后，才能正式獨立上崗操作。為了更好地促進員工加緊學習操作技術，對員工操作級手與工資水平掛鉤，級手高工資水平高，級手低工資水平低，使員工自覺地對操作勤學苦練，技術水平能有較快的提高。

操作法創新管理對提高紡紗質量有很大促進作用。隨著市場對紗布質量要求的不斷提高，細紗工序擋車工操作法也要跟上質量的需要。例如：T/R 70/30 39.4tex 紗，由于紗號較粗強力高，擋車工接頭卡斷困難，甚至手被紗線勒破，無法接頭，組織教練員、操作能手研究出“解捻接頭法”，保證正常生產。供某印染廠T/BJC 24.5/24.5 385.5×220 170滌棉府綢布出現大量的粗經粗緯紗疵，每天達350多個，經過多次分析試驗找出形成該紗疵的主要原因是粗紗包接頭。原因找到后改變了細紗擋車操作法，粗紗接頭后細紗打斷重接，紗疵降到每天60多個，滿足了用戶需求。

4、空氣調節與管理

4.1空氣調節與管理方法

根據溫濕度對生產質量和人體健康的重要影響，應確定比較適宜的溫濕度范圍作為控制目標，加強調節工作，努力控制好日夜之間、班班之間、區域之間的溫濕度差異。紡制純棉紗細紗車間溫濕度要求見下表。

遇到氣候變化，就不可避免地要影響到車間溫濕度的變化，加上車間人員多，流動性大（特別是交接班時），也會使溫濕度發生波動，這些都是控制溫濕度的不利因素。因此，要經常做好溫濕度的調節工作，重點是加強研究和掌握氣候變化規律，提高調節技術水平，做好預見性的調節，減少波動，努力做到為生產質量所需要的溫濕度指標和為操作工人所需的良好空氣條件。做到“二主動、二勤、二把關”。主動觀察室外氣候變化，收聽收看氣象預報；主動加強巡回，體驗溫濕度實際情況。勤訪問運轉工人，征求意見；勤調節有關空調設備，及時合理地發揮它們應有的作用。把好開冷車關，做好預熱和風量調節；把好停電關，采取相應的調節措施。

4.2防治煤灰紗要做好煤灰紗的防治工作

首先應掌握其產生的規律。在氣候變化上，煤灰紗一般產生在大氣壓力低、空氣流速慢、室外含濕量大的時候。其次要搞好空調的正常性管理工作，調節好外氣新風、吸棉回風和車間回風三者間的關系，在煙塵侵襲時，以使用回風為主，確保細紗車間處于正壓狀態，防止未經過濾洗滌的室外煙塵空氣從門窗間隔灌進車間。要保持空調凈化室的效率，注意過濾設備阻力的增加，及時清潔更新過濾層。第三，要結合生產實際情況，洗滌室運用多噴嘴、多吸水泵及添加皂液或合成洗滌劑噴射，可提高洗滌效率。第四，當煙塵浸入車間時，管紗應打高羊腳或提早落紗，擋車工和落紗工應勤洗手；當煤灰紗產生時，用漿紗回紗刷等順錠子回轉方向，較快地在管紗下部刷1～2次；后工序應根據煤灰紗的輕重程度分開成筒，分類包裝。

5、結束語

質量是企業的生命。細紗工序質量管理，在棉紡企業質量管理中占有舉足輕重的地位。細紗工序的環境適宜程度、設備狀態的好壞、紡專器材的優劣、工藝及工藝上車工作的正確與否，以及操作人員操作水平的高低和責任心的強弱，都對細紗工序生產質量有著直接的影響。加強細紗工序對產品質量影響較大的各種相關因素的管理工作，能夠有效地提高該工序的紡紗質量，甚至可以起到事半功倍的效果。