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在紡織工業的發展中,新產品層出不窮,有的新產品可能是曇花一現,而有的新產品,通過不斷創新、不斷改進、不斷提高來適應市場需求,能為客戶創造財富,實現長盛不衰。
鄭州紡機工程技術有限公司生產的水刺工藝無紡布生產線,在國內市場有比較高的信譽度,國內市場占有率在80%以上,還得到了不少國外客戶的認可。該產品之所以在市場競爭中能夠長盛不衰,就是堅持創新、創新、再創新。雖然多年來,生產線的名稱沒有變,但每一種產品的結構都有不少改進和提升。
圍繞整條工藝生產線的提速增效,鄭州紡機工程技術公司從單項創新做起,實現了系統創新。水刺工藝生產線從原料進入到成品分切產出,由幾十種主機、輔機組成,前后有幾十米長,而其中的關鍵瓶頸產品是梳理機和交叉鋪網機。在這兩種主機中,這些年來都有不少創新之處。
在梳理機的創新中,優化了給棉羅拉與給棉板的結構設計,提高了給棉到剝棉區的分梳能力。在胸錫林和主錫林之間增加一組道夫轉移輥裝置,提高了分梳與轉移效果。工作輥和剝取輥改用特殊材料,實現了緊隔距、強分梳,提高了分梳效率。在轉剝棉羅拉處增加了溝槽羅拉和吹風裝置等,使梳理機的車速提高到150~180米/分鐘。
在交叉鋪網機上也采取了不少創新措施。包括出棉口處配置超高模量的碳纖維輥,輥體直徑小、強度高,提高鋪網速度。采用柔性簾子裝置,防止小車轉向時輸出簾子的停頓,配有牽伸勻整裝置,改善輸出線網的均勻度。改進后的鋪網機還具有雙向鋪網功能,可以供水刺、針刺兩種不同工藝要求,適用于復合材料的要求。改進后的交叉鋪網機車速可以達到120米/分鐘。在工藝生產線上實現了人機界面,及時調控系統。
鄭州紡機工程技術公司圍繞整條工藝生產線的品種適應性進行創新,實現了從系統創新到集成創新。為適應無紡布水刺工藝的原料多樣化,針對多種天然纖維與多種合成纖維的原料、品種、規格上的不同,針對織物的用途不同,設計制造了適用不同原料、不同的工藝,配備不同的設備,生成不同的成品。就流程而言,有直鋪工藝、有雙梳雙鋪工藝、有雙梳單鋪工藝、有水刺和木漿復合工藝、有純棉水刺工藝以及脫脂棉、甲殼纖維等多種工藝生產線。用戶可以根據市場需求選用不同工藝技術,裝備的適應范圍大大增加。
圍繞精益求精的制造和企業的科學管理,鄭州紡機工程技術公司進行了組織技術創新。水刺工藝生產線的品種、規格很多,如何使多品種通過最新的模塊化設計進行組合,形成相對的批量生產,提高效率,也是一項創新課題。鄭州紡機工程技術公司對水刺頭、抽吸輥筒等功能性部件進行設計創新,形成通用模塊,接口方式一致,實現不同形式、不同產品的組合,不僅可以實現批量生產,而且可以滿足不同用戶要求。
鄭州紡機工程技術公司還圍繞節能減排進行了創新。水刺工藝的介質是水,要用到風機和高壓水泵,在實施創新過程中,對水刺頭和抽吸水風機結構不斷進行改進,實現節水和節能。
創新只有起點沒有終點。企業只能在不斷創新中才能發展。鄭州紡機工程技術公司整條水刺工藝線以單項創新為基礎,形成系統創新、集成創新,通過統一規劃、合理分工,實施科學的組織技術,生產出市場認可的名牌產品,服務社會。