溢達無漿紗織造向環保與可持續發展提升

[編輯:Qsj]  [發布時間:2016-01-07 10:01:43]  [中國紡織報]

　　有一家全球知名的紡織企業，在新疆具備了9200噸超長絨棉的種植規模，有28萬錠高支紗和特種紗保持7天24小時日夜生產，梭織面料年產能達到1.4億碼，針織面料2.4萬噸。用一個形象的比喻，這些面料足足可以繞地球5圈。然而，這些并沒有讓這家領先企業的前進腳步有所放緩和停留。
　　在剛剛過去的2015年，溢達集團首次向公眾發布了第一份可持續發展報告，這標志著溢達在環保與可持續發展方面正在向更高的水平提升，在踐行高能效、環保與綠色發展模式的道路上邁上了一個新臺階。
　　作為全球著名的襯衫生產商，溢達從上游紡紗、織造到染整和成衣，具有完整的垂直供應鏈體系，在2014年已生產超過1.1億件優質襯衫。而在供應鏈的上游，為了更好地實現環境資源的保護與減少污染，溢達集團在織造生產環節中不斷改進工藝，通過研發用于梭織面料的無漿紗工藝紗線，積極踐行綠色生產。
　　無漿紗的目的只為環保
　　“溢達之所以在織造環節推行無漿紗工藝，唯一的目的就是為了環保。但在優化工藝和反復試驗的過程中并不簡單，而是經歷了一個不斷改進設備、調整工藝的過程，才保證了產品品質指標的不斷提高，達到紗線不用上漿也能織造出高品質的面料，從而實現無上漿織造工藝的環保理念。”談到無漿紗工藝紗線的研發過程，溢達集團技術研發部門相關人士這樣告訴記者。
　　眾所周知，上漿是織造行業必不可少的傳統工序，也是為了保護紗線強度，減少在織造過程中的摩擦。而在溢達的生產車間，這一傳統的生產環節正在發生改變：無漿紗工藝直接省去漿料的使用，相應也省卻了退漿工序，并減少了退漿產生的污水與化學品排放。“新工藝‘減’了上漿工序，對后道織造環節帶來的難度是紗線的強力必須有所‘增’，它直接挑戰的是紗線在織造過程中具備的強力指標。為此，公司的研發部門根據紗線產品的性能指標要求，對生產設備做相應改進，不斷調整工藝，特別是提高紗線的均勻度和薄弱環節部分的強度，以保證紗線在無漿紗織造過程中，有足夠的強力保證來耐受織造過程中的物理摩擦，減少織造過程中的斷頭。”這位負責人這樣解釋。
　　“綠色”要付出多大成本
　　優化工藝與節能減排，考驗的是企業綜合實力與創新能力。除了在生產設備工藝環節中加以改進和調整以外，紗線對優質原料的需求和調整也成為必不可少的環節。據介紹，無漿紗織造工藝的特點，需要紗線生產在原料配棉中使用纖維更長、更優質的棉花，以使紗線具有更好的纖維抱和力和強度，這對企業的原料成本也帶來了直接的增加。
　　這位負責人算了一筆賬：“按照上漿的傳統織造工藝對紗線產品的要求，溢達對一般的紗線產品配棉使用70%的長絨棉和30%的細絨棉；但是如果按照無上漿工藝對紗線在織造過程中耐受高強力的要求，公司就必須提高優質長絨棉的使用比例。使用無漿工藝的常規紗線產品，在配棉環節需要增加約6%~7%的成本，這是企業可以接受的。但對于高支產品，成本就有較大幅度的提高。如果以40支單紗的產品為例，使用細絨棉為原料制成的紗成本核算下來每噸約2萬~3萬元；如果是生產無漿紗工藝的紗線，需要使用70~80支的股線，用長絨棉棉料生產，每噸長絨棉的成本比細絨棉高出1萬多元，這樣核算下來每噸紗線成本就要7萬多元，這對企業來說確實是一個不小的成本壓力。”
　　踐行環保需要找到平衡點
　　環保與綠色發展是大勢所趨，然而成本的增加對企業來說又是現實的，不可能一味地要求環保而不談生存。溢達在這當中尋找到發展的平衡點。除了用無漿紗工藝紗線作為踐行綠色環保生產的工藝以外，溢達還實行一種被稱為“漿料攔截”的清潔化生產工藝。也就是說，即便是傳統的生產工藝，溢達也在積極有效地采取措施，推進環保與清潔化生產。
　　據了解，“漿料攔截”是指上漿織造并退漿后，把退漿的廢水在到達污水處理之前，先進行一道攔截，將廢水中的大部分淀粉漿料等物質進行單獨處理，這樣就會減小后道的污水處理難度?，F在，實現排放達標的污水處理成本大約每噸需要6~10元，如果企業自覺性更高一些，在此基礎上每噸污水再增加10元的處理成本，廢水處理后就能達到飲用水的標準。因此，環保的自覺性與負責任的發展方式，一方面在于國家強制性排污標準的要求，另一方面也在企業對自身發展的標準和理念。傳統上漿工藝帶來的退漿廢水中所含的高分子化合物，是污水中最難處理的物質，而溢達的無漿紗工藝則從源頭杜絕了污染的產生。
　　踐行環保需要花費巨大的投入。對于無漿紗織造工藝來說，紡紗的用棉成本會大幅提高；對于傳統織造工藝來說，污水處理的成本也會隨著排放標準的收嚴而不斷加大。目前，溢達每年的污水處理運行要投入1億多元，如何在投入與產出之間取得平衡？必要的投入換來的是環境的友好與可持續發展，對于有實力的品牌企業來說，這是小有所失，卻大有所得，也是綠色發展的必然要求和趨勢。