華茂集團邁入紡織工業4.0

[編輯:Qsj]  [發布時間:2015-08-17]  [中國紡織品進出口商會]

　　產品研發打樣由以前的2天，縮短為現在的8小時；打樣準確率由75%提高到98%；工藝設計時間由0.5天縮短為1小時；設計開發周期由15天縮短為7天.從拿到小樣到生產出成品全程自動化，生產出來的卻是多花色、多品種的布匹。通過一臺生產總控系統向每一臺生產機器輸入參數，就可以控制每個機臺的生產運行，能夠精確地計算出一匹布的水電氣等消耗。每臺機器通過單獨的監控系統將生產運行數據傳輸給總控系統，遠在國外的客戶就可以坐在家里通過電腦實時監控生產全流程……
　　這是8月6日記者在還在試生產階段的華茂百斯特紡織科技有限公司看到的一幕。
　　“機器換工”、機器對話機器、全自動化、終端控制生產、小批量多品種。這些工業4.0時代的場景，已經出現在安慶紡織企業的生產車間里。上半年，華茂集團成為全國首批200家通過“兩化”融合管理體系評定的企業。
　　“工業4.0，自動化設備是承載，信息化是核心。我們采用的中央控制系統可以實現信息集成和交換，在信息集成這個高平臺上，‘兩化’實現了深度融合、協同創新、共同發展。”華茂百斯特公司總經理助理方文拓說。
　　8月6日，在華茂織染有限公司，負責產品設計開發的技術員梁劍坐在電腦前，在軟件里輸入參數、拉入顏色，短短幾分鐘時間，一種新款布匹就被設計出來；通過設計軟件上的郵件收發功能將它發送至意大利的品牌公司，對方確認后，這邊便可立即開始生產。
　　2014年，華茂織染公司應用新的設計軟件，實現了與客戶的零距離無縫對接，同時大大提高了設計、生產效率，從設計到成品只需2個月時間。
　　“如果沒有其他事務的話，我一天可以設計出上百種新產品。”梁劍說，僅上半年，她設計并投入生產的產品就有620多種，效率是以前的兩倍。
　　目前，華茂集團在生產和研發上運用一系列新軟件新系統，使產品研發打樣由以前的2天，縮短為現在的8小時；打樣準確率由75%提高到98%；工藝設計時間由0.5天縮短為1小時；設計開發周期由15天縮短為7天。利用在線監測采集的數據，對工藝優化創新，僅并條工序產能較上年度提升了28.9%，產能提升了40.2%。節省了機臺，降低了成本，提升了效率，創造的直接與間接效益在1000萬元以上。
　　傳統的千人紗、萬人布場景已然不見。如今在華茂的紡紗生產線上，成千上萬條紗線飛速旋轉，自動形成紗錠下線?？蛻魺o論在何處掃描紗錠外包裝上的二維碼，貨物的生產時間、批次、質檢等關鍵信息均可自動溯源。