天門紡機：占據國內半壁江山 出口量逐年上升

[編輯:Qsj]  [發布時間:2015-12-09 13:12:41]  [中國紡織報]

　　在紡織行業里，提到天門紡機，人們馬上會聯想到并機條。這家擁有61年歷史的紡機企業生產的各類并條機在國內市場占據著半壁江山，出口量逐年上升并持續穩定增長。
　　“十二五”初期，湖北天門紡織機械股份有限公司憑借TMFD81并條機一舉占領市場。雖然該設備當時的價格較同類設備更高，但由于性能優越，客戶仍然搶著要。隨后，天門紡機又推出了TMFD81S、TMFD81L、TMFD101L等新機型。“十二五”期間，通過不斷地科技創新，進一步完善和提升了多項技術細節，并憑借其在智能化、連續化上的優勢，使得產品市場占有率進一步擴大，無可爭辯地成為了行業的領軍企業。
　　天門紡機董事長沈方勇表示：“紡機企業只有不斷為用戶制造能替代進口的產品，我國紡織行業才能有更大的發展。”按照這個目標，多年來天門紡機持續創新，推出了一代又一代能夠替代進口設備、惠及棉紡企業的好產品，推進了國產并條機整體技術水平的提升。
　　科技創新從用戶需求出發
　　近年來，用工少、精度高的智能化設備越來越受歡迎。對棉紡企業來說，性價比高、技術先進、服務好、可以替代進口的產品，是其設備更新的首選。天門紡機的產品剛好符合了這種需求。
　　天門紡機總經理焦倫進說，天門紡機一直是按照棉紡企業的需求研發產品的。天門紡機緊盯紡織裝備前沿技術，通過對市場以及客戶需求的調研，先后開發出了TMFD81、TMFD81S、TMFD81L、TM3807S和TMFD101L等多種型號的并條機。這些產品具有完全自主知識產權，成為目前市場上的主力機型。其中，TMFD81S、TMFD81L均獲中國紡織工業聯合會科學進步獎，并獲多項專利。
　　TMFD81S是最新一款數字化并條機，該機型率先實現重不勻數字式調節，突破了普通并條機改牽伸倍數需換工藝齒輪的傳統模式，大大地減少了換牙的工作量。該機斷條自停靈敏，具有自動加卸壓、輸出自動檢測、變頻調速等功能，速度高、功耗小、適應性強，為用戶解決了很多生產中的實際問題。該產品一經推向市場就深受用戶青睞，供不應求。
　　TMFD81L是一款智能化并條機，該機型配備了烏斯特UQA自調勻整系統，變牽伸在主牽伸區；左右兩眼獨立牽伸和傳動，對兩眼喂入條分別進行勻整和控制，避免了眼差；該機能真正做到雙眼單用，占地少，耗電少，性價比高；該產品在精準檢測與補償技術、高響應同步運動控制及智能勻整算法方面具有獨創性，整體技術達到同類產品國際先進水平。
　　TM3807S是一款大卷裝并條機，輸出條桶直徑為600mm×1200mm，大卷裝條桶的應用，提高了工人的看臺數，減少了接頭。
　　以上三款并條機，還有幾個共同的優點：第一，通過成熟的電子斷條、可靠的自動多補換桶及自動剝棉等技術的運用，大大提高了機器的自動化、連續化水平；第二，每臺并條機都預留了網絡接口，采用PLC控制，并配有在線檢測系統，能實現遠程監控，有效降低了管理成本，提高了信息化水平。
　　值得一提的是，除了并條機，天門紡機還有一款智能化細紗機長車，其核心技術——高效多用途嵌入式紡紗復合技術獲得了國家科技進步一等獎。該技術突破了原有環錠紡技術對纖維長度、細度等性能要求，將一些原來不能或難以在紡紗領域使用的纖維原料實現了紡紗應用，極大地拓展了可用于紡紗的原料種類。該技術還突破了環錠紡紗技術對支數的極限限制，實現了低等級纖維原料及下腳料的高品質紡紗，能有效降低優質纖維紡紗毛羽，提高紗線品質。
　　天門紡機使嵌入式紡紗技術實現了產品化，研發出了TM5263智能化多功能細紗機長車。該產品在穩定可靠、高產低耗、機電一體化方面都有著卓越的表現。據焦倫進介紹，TM5263智能化多功能細紗機長車有以下幾個創新點：第一，取消了中間紗管儲管位，采用雙柱儲管凸盤的集落形式，減少氣架中停環節，縮短落紗時間，降低了故障率，提高了拔插率；第二，通過變頻調速，實現了分段啟動；第三，采用智能伺服電機傳動取代齒輪傳動，節電省力，牽伸倍數調整更加簡單方便；第四，采用雙頭吸風，降低了能耗，保證了吸風效果，減少了斷頭率；第五，電子升降的運用，提高了留頭率，管紗成形好；第六，應用單錠檢測系統，可以檢測出落后及打滑錠子，可以監測能耗、捻度和牽伸等指標，可以控制斷頭率、斷頭數量、接頭時間，對速度、產量、運轉效率可以實時記錄。
　　引領市場是產品研發的終極目標
　　談及天門紡機的研發體系，總經理焦倫進說，天門紡機每年都把銷售收入6%以上的資金用在技術開發上，先后和立達公司、烏斯特公司、荷蘭的NTS公司進行技術合作，與東華大學、華中科技大學、武漢紡織大學等院校建立了協作關系，將多項科研成果應用到了生產實踐中。在他看來，能夠引領市場是天門紡機研發的最終目標。
　　天門紡機特別重視產學研用相結合的產品創新模式。公司特別在武漢建立了研發基地，利用基地與武漢紡織大學等高校毗鄰的地理優勢，與多家大專院校和科研院所緊密合作。
　　此外，天門紡機早在2009年就被確定為湖北省博士后產業基地，現在有很多博士和博士后在天門紡機的研發基地工作，合作進行企業的產品研發。在并條機中，過去電氣部分的成本超過50%，那時的并條機自調勻整裝置和在線監測技術設備都需要從瑞士烏斯特公司購買。近幾年，天門紡機與華中科技大學聯合研制開發出了并條機自調勻整裝置，投入使用后，大大降低了并條機的制造成本。
　　近年來，天門紡機投資2.6億元進行了技術改造。新的生產基地功能齊全、設計合理、美觀大氣。新購置的設備以數控設備為主，一部分進口設備代表著國內制造業的最高水平，一部分國產設備也是國內設備中的佼佼者。此外，天門紡機改造了大件加工數控生產線、鈑金件加工生產線、熱處理和表面處理生產線，新上了一流的自動涂裝生產線。先進的設備為生產制造提供了可靠保證，也為公司開發新產品、打造高端精品增加了底氣。接下來，天門紡機將繼續通過與國外企業和國際科研單位的交流，實現與國際同行的深入合作。
　　生產過程也要智能化
　　天門紡機的信息化管理，在業內是很有名氣的。記者了解到，從2004年至今，公司在信息化工程建設方面累計投入資金1000多萬元，建立了百兆光纖、內部局域網、網站、計算機機房、工作站、監控系統，整個網絡已覆蓋天門制造基地和武漢研發中心。在2013年，天門紡機全面實行了信息化升級，引入云計算系統。此外，公司還緊跟信息技術發展，運用互聯網技術加強在外工作人員管理及信息交流，運用遠程控制技術監測、診斷、指導客戶使用產品。
　　在企業管理方面，天門紡機應用了ERP企業資源管理系統，對財務、供應、生產、銷售及市場進行管理；配合ERP系統,應用了PDM產品數據管理系統，對產品研發設計過程進行管理；通過應用OA辦公自動化系統，維護企業的日常運作和管理，推行無紙化辦公模式。天門紡機通過信息化戰略規劃，基本上實現了財務網絡集中核算，物流信息實時更新，生產數據實時分析和工藝設計與生產調度智能化。
　　在產品設計、生產過程中，為了提高產品科技含量，增強新技術運用和產品創新能力，天門紡機應用了CAD計算機輔助設計軟件、Solidworks、Pro/E三維制圖軟件，使內部研發環境得到了進一步優化，產品創新與設計能力得到了進一步提升。為了做好技術信息的使用、保存、保密等管理工作，記者看到天門紡機將桌面虛擬化技術應用到設計和工藝部門。用戶可以遠程訪問桌面系統，無需被具體設備、時間、地點等條件限制，提升了工作效率；管理員在數據中心即可輕松完成數據的所有管理工作，做到了數據集中管理、統一配置，既便于維護，又可保證使用和存放的安全，提高了資源利用率，更能達到節省成本、節能減排的目的。
　　談及下一步的目標，焦倫進表示，天門紡機始終致力于提升每臺并條機的科技新高度，致力于建設一個面向世界的國際化紡機企業。“并條機是天門紡機的主打產品，不久的將來，我們將在梳并聯、并粗聯及全流程綜合控制系統上有所突破，也將在產品鏈配套上有所作為。”