盛發印染如何做到既“高”又“新”？

　　“紡織服裝行業前端的材料、面料織造企業近幾年獲得高新技術企業稱號不是新鮮事，但帶有‘印染’字樣的企業獲得還是很少見。”不少業界人士告訴記者。近日，浙江省根據有關規定，認定浙江盛發紡織印染有限公司為2013年浙江省第一批高新技術企業，認定有效期3年，企業所得稅優惠期為2013年1月1日至2015年12月31日。印染企業獲得如此殊榮，記者對此進行了采訪。

　　一位印染界的人士認為外界對這個行業的認識有點“妖魔化”了。他告訴記者，其實印染企業已經有了很多改進，“早已把傳統的印染與當前高新技術結合起來了。在他眼里，這家企業被評為高新技術企業為行業樹起了一面旗幟。江蘇省紡織工業協會咨詢部副主任周燕也贊同上述意見。她告訴記者，江蘇省對印染企業的認定審查很嚴，要評為高新技術企業是非常困難的。她認為，浙江這家印染企業能獲得高新技術企業，為印染行業樹立了榜樣。

　　那么，盛發紡織的印染哪些方面既“高”又“新”呢？

　　研發投入的“高”

　　盛發紡織總經理楊文龍揭露了謎底：“我們在太湖旁邊做印染，壓力有多大，可想而知。環保部門天天都盯著這片綠水。但越是這樣，我們越要往高新技術方面奔進，把印染廢水的COD降到標準線以下。”據記者了解，盛發早在2011年就投入1000萬元建設了中水回用站，高標準治理企業污水。每天生產產生的3000多噸污水，處理后部分回用，部分排往污水處理廠。“我們的中水回用率已達65%以上了。要做高新技術企業，節能減排是政府強調的也是最關鍵的一步。”楊文龍說。

　　產品研發投入的產值比是認定高新技術企業要求條件的重中之重。楊文龍告訴記者，傳統面料經過近幾年企業技術改造后，價格將從原來的3元/米增加到50～100元/米，加工價格將從1元/米增加至10～50元/米。在楊文龍的意識里，重視產品開發，引進高性能人才，不斷調整產品結構，追求高端產品是企業走向‘高’的主要發力點。“我們2013年銷售收入增長36%左右。”據記者了解，盛發紡織的產品不僅僅體現在民用方面的‘高’，現在又提高到做航空、航天及軍用產品方面。值得一提的是，企業又在去年成立院士工作站，這些都為企業走向‘高’處又前進了一步。

　　設備的“新”

　　“好多要求高的國際面料商在別的企業沒法做，最后又跑到我們企業來了。原因之處就是我們企業的設備先進，適合他們的要求。”楊文龍告訴記者。記者了解到，盛發響應政府轉型升級的號召，連續從中國香港、韓國等地購置先進的新型印染設備。尤其是企業引進了特恩氣流染色機，這200多萬元的染色機為企業實現了省水50%，省蒸汽40%，在縮短工藝時間的同時保證了染色的穩定性和重現性。更重要的是，這些設備不僅減少了30%以上的勞動力，還有效減少了排放，原本生產1噸布需要8～10噸水，現在只需要3～5噸，而效益卻能提高20%以上。

　　“我們每米布消耗多少碳，多少能耗，全部數字化顯示。”楊文龍說的是企業最新的能源管理體系。記者了解到，盛發紡織是全國印染行業中第一家導入能源管理體系并通過體系認證的企業。“碳足跡認證讓我們感受到了很多實實在在的好處。公司每萬元銷售額所消耗的能源也從1.22噸標煤降到了0.6噸。這個可以說摘掉了印染行業的‘高能耗’帽子。”他笑著說，“這個能耗數據和員工、班組的績效考核相掛鉤，不容忽視。”廢氣怎么處理？記者很疑惑。“廢氣處理我們也進行了改造。除了傳統的袋式除塵等，我們現在主要是靜電除塵。”記者了解到，靜電除塵這項技術投資非常大。楊文龍說，“先舍才能得，高新技術企業先的投入才能產出。”

　　談到紹興印染行業的‘煤改氣’，他說，“企業所在的長興縣現在已把這個事情納入規劃。雖然煤改氣成本在實際操作方面比傳統高了30%左右，但是相信隨著技術的創新，這些問題會克服掉。我們會積極響應，畢竟事關清潔能源，是關系到子孫后代的大事，高新技術企業尤其要走在前面。”

　　在楊文龍看來，“被評為高新技術企業，可以獲得很大的稅收優惠，而優惠的資金全部投入研發，這種良性發展循環為什么不做呢?企業當然愿意配合申請做這個事，何樂而不為呢？”他也曾經多次在各種會上呼吁同行：“紡織行業少不了印染這個環節。關鍵是你有沒有下定決心做好這個行業的理念。只要行動起來，印染也可以高新。”