宏大科技：引領印染數控新時代

　　對于紡機企業而言，以前是只要能生產就會有效益，而未來是看你的技術能不能在行業競爭中取勝。多年來，常州宏大一直圍繞生產現場做自動化檢測、自動化控制，根據用戶需求，從以前的點、面檢測提升到全面自動化系統。

　　常州宏大科技集團成功研制的多項拳頭產品——基于機器視覺技術的圓網印花自動對花系統、自動整花系統、含潮率在線檢測及控制系統等已獲國家發明專利授權。目前，該企業運用信息數字自動化技術的強大優勢，不斷地用先進技術武裝傳統企業，著力在自動化、智能化、信息化方面積極拓展，開發出具有自主知識產權的系列產品，在國內市場占有絕對優勢，引領著行業技術發展新趨勢。一直以來，常州宏大是如何穩居印染行業領頭軍位置的？記者帶著這些疑問采訪了常州宏大集團董事長顧仁。

　　記者：2013年宏大公司產品生產方面有什么側重？是延續以往的生產模式，還是有新的研發方向？

　　顧仁：今年，宏大主推的產品有三個重點：一是精確耗水系統。二是驗布系統。三是智能蒸汽系統。目前的銷售量比去年增長了20%左右?，F在客戶對產品質量要求越來越高，加上用工成本的增高、人員的不確定性，都會給企業帶來一定的成本壓力。企業要想取得好的效益，只能靠設備的智能化、自動化來保證。提高設備科技含量，減少對人的依賴是市場發展的必然趨勢。公司產品總體從三個層面全面提升印染行業的裝備自動化水平：一是各層次實現關鍵點的供應參數檢測；二是生產機臺智能化、自動化；三是實現整個生產過程的智能化信息化管控。

　　記者：企業在產品、營銷、研發等領域采取的主要措施是什么？生產的產品在性能特點上有哪些優勢？

　　顧仁：企業今年重點推出的是圓網自動對花系統、影像驗布系統以及精確耗水在線測控系統等。圓網自動對花系統利用機器視覺技術實現印花機的自動對花，能及時發現套色后的印花圖案色位不準確的缺陷并及時調整，采用多套色邊緣誤差判別技術及閉環調整技術使整個印花過程連續且無誤差的運行。系統采用中值濾波對采集到的對花圖像進行圖像預處理，并利用基于光流法和相位相關法的聯合算法，實時檢測印花圖案色位，進一步提高對花精度，提升了整個印花設備的效率和精度。該產品今年上半年已銷售30多臺，公司還加大研發投入，并取得階段性成果。

　　影像智能驗布系統主要用于生產過程中布匹質量的監控，采用智能攝像頭作為裝置的檢測傳感器，對運動中的布匹進行監測，通過一系列圖像處理過程得到當前布面疵點缺陷相關信息，并與標準進行比較，當超出范圍時自動報警，同時將檢測數據保存在數據庫中?？蓪崿F疵點檢測、疵點記錄、疵點報警、織物幅寬實時監測、門幅數據記錄保存等功能。采用本系統可以滿足企業生產過程自動化和企業對產品質量的要求，實現生產過程布匹質量的自動化監控，大大提高生產效率，從源頭上實現節能減排，實現低碳生產。

　　精確耗水在線測控系統系統采用高精度電磁流量計和比例閥的形式，利用洗凈度傳感器對水洗過程進行檢測，通過對用水流量進行精確控制，尤其在水壓變化、車速變化、開機、停機、織物克重、門幅或品種更換的過程中，系統用水流量自動跟隨調整，保證水洗槽內洗凈度基本穩定。有效實現了水洗過程中的用水在線檢測與控制，實現了用水流量由人工模糊控制到定量控制的轉變，在保證工藝穩定同時，一般節水可達20%~30%，并大大提高了產品質量。

　　公司有一套成熟的銷售網絡，產品已在浙江、山東、江蘇等紡織重點省份的印染企業成功應用，如濟寧如意印染有限公司、青島鳳凰東翔印染有限公司等，另外，公司根據客戶需求對產品進行改進升級。公司還有一支專業的售后服務隊伍，負責本公司系列產品的維護，并定期對售后服務人員進行新產品的業務培訓，以更好地為用戶服務。

　　記者：您如何看待今年的紡織市場形勢？

　　顧仁：我認為，紡織行業永遠不會真的走下坡路，下坡的概念是階段性的，這是技術進步的過程、新舊更替的過程，紡織業整體其實還是在進步。目前市場行情比較差，是因為棉花價格倒掛，然后導致一系列問題的出現。棉花價格的變動使中端產品出口困難，因此整個上下游就會受到牽連。當今時代在不斷地發生變化，紡織行業也要有大的進步。我們現在已經開始研發D-Z800環錠紡紗線質量智能在線監測系統。

　　據了解，國內細紗機的紗錠大概有近1.2億錠，要對每根錠子的紗線檢測，一般只能通過該烏斯特儀器來測量，但并沒辦法修改。我們目前生產的系列機器可在每臺器械上都進行檢測，并且可以幫助去掉或者重新調整紡的不好的地方，這在無形中節省了很多成本。D-Z800環錠紡紗線質量智能在線監測系統實現細紗機紗線斷頭在線自動監控，有效地減少了棉花浪費，以及錠子空跑的能耗。按照客戶需求提供不同層面的系統服務，相對于擋車工巡檢，大大提高了生產效率。

　　記者：您如何看待行業升級轉型這個問題？企業未來發展有哪些規劃？

　　顧仁：目前，國家對印染行業的門檻有所提高，加上企業用工成本和能源消耗等問題，加快了企業的轉型升級步伐。10年前，我們的產品就奔著節能降耗這個目標走，到今天對我們產品也是個機遇。以前，我們的產品價格比較貴，有些客戶覺得不可行，認為多雇傭幾個工人就可以解決生產效率問題。現在節能減排任務越來越重，有很多技術是人工做不到的，另外，國家環保部新的排污標準調整對企業壓力很大，都要從根本上提高機械的自動化、智能化、數字化。

　　印染行業專業問題是一次性準確率問題。一次成功率，就是從源頭上解決節能減排。目前，企業一次成功率都不是很高，有些品種檔次要求高的，一次成功率在70%左右，20%~30%的布需要加工兩遍甚至更多遍，才能達到質量要求。要提高一次成功率需要通過智能化在線檢測和控制系統實現。

　　多年來，企業一直圍繞生產現場做自動化檢測、自動化控制，根據用戶需求，從以前的點、面檢測提升到全面自動化全面自動化系統。未來的競爭是知識產權的競爭。對于紡機企業，以前是只要能生產就會有效益，現在有些企業還停留在生產的層面，而未來是看你的技術能不能在行業競爭中取勝。

　　知識產權支撐一個企業的發展，企業才能走遠。轉型就是創新，知識產權是國家和企業轉型的需要。常州宏大已經走過了25年的發展歷程，現已成為國家工信部兩化融合示范企業、國家印染數字化系統技術研發中心、清華大學博士生社會實踐基地，研發投入占銷售額的8%左右，企業一直在努力創造新技術，引領行業發展。